《特种连接方法及工艺》第10章 爆炸焊.pptVIP

第10章 爆炸焊 主要内容 10.1 概述 10.2 爆炸焊的工作原理 10.3 爆炸焊方法分类及工艺安装 10.4 爆炸焊工艺 10.5 爆炸焊缺陷 10.6 常用材料的爆炸焊 10.7 爆炸焊安全 10.1 概述 爆炸焊是以炸药为能源进行金属间焊接的方法。这种方法利用炸药爆炸时的能量，使被焊金属面发生高速倾斜撞击，在撞击面上造成一薄层金属的塑性变形、适量熔化和原子间的相互扩散等过程。 爆炸焊的应用 焊接物理和化学性质相同、相近、特别是相差悬殊的金属材料。 2) 生产金属复合材料。 3) 用复合板、复合管和复合棒加工成各种过渡接头、变不同金属的焊接为相同金属的焊接。 4) 用爆炸焊复合坯料进行多种形式的压力加工和机械加工。 5) 其他特殊用途 爆炸焊技术的主要特点 能将相同的或者是异种金属材料迅速牢固的焊接在一起；工艺过程简单且容易掌握；不需要厂房、不需要大型设备和大量投资；不仅可以进行点焊和线焊，而且可以进行面焊，从而获得大面积的复合板、复合管、复合管棒和复合异型件等；焊接能源为低爆速的混合炸药，这种炸药价廉、易得、安全并使用方便。 10.2爆炸焊的工作原理 根据初始工艺安装方式不同，爆炸焊有平行法和角度法两种基本形式。 爆炸焊是一种动态焊接过程。炸药爆轰并驱动覆板作高速运动，当覆板以适当的碰撞角和碰撞速度与基板发生倾斜碰撞时，在碰撞点前方产生金属喷射，称为再入射流，它有清除工件表面污染物的“自清理”作用。 高压下纯净的金属表面在切应力作用下形成波状的同时，界面两侧一薄层金属的晶粒发生纤维状塑性变形。借助该塑性变形过程，将外加载荷转换成热能，大量的热能聚集在界面上，引起紧靠界面两侧的一薄层变形金属的温度升高，当达到其熔点时就使其中的一部分熔化。这些熔化的金属在波形成的过程中大部分被推向了漩涡区，少量残留在波脊上。界面两侧不同的基体金属在如此高压、高温、高速条件下发生塑性流动及熔化等过程，它们的原子必然会发生相互扩散，最终实现金属界面牢固的冶金结合。 用爆炸焊方法制成的金属复合材料的结合区通常是波状的。当炸药、金属材料以及金属材料之间相互作用的强度和特性不同时，在结合区将形成不同形状和参数的波形。这种波状结合的力学性能比较好。当基板和覆板密度相近时，波峰两侧均有漩涡；密度相差较大时，仅在波峰一侧出现漩涡。漩涡内部由熔化物质组成，也称熔化槽，呈铸态组织。前漩涡以基板成分为主，后漩涡以覆板成分为主。如果漩涡内材料形成固溶体则呈韧性，如果形成金属间化合物则呈脆性。 10.3 爆炸焊方法分类及工艺安装 10.3.1 爆炸焊方法分类 10.3.2 爆炸焊工艺安装 1）爆炸大面积复合板时用平行法。 2）在安装大面积覆板时，再平整的金属材料的中部也会下垂或翘曲，以致与基板表面接触。 3）爆炸大面积复合板时，最好用中心起爆法引爆炸药，或者从长边中部引爆炸药。 4）为引爆低速的主体炸药和减少雷管区的面积，在雷管下放置一定数量的高爆速炸药。 5）为了将边部缺陷引出复合板之外和保证边部质量，通常覆板的长、宽尺寸比基板的大20～50mm。 10.4 爆炸焊工艺 10.4.1 爆炸焊工艺步骤 1）被焊金属材料的准备。 2）待焊金属材料的清理。 3）炸药的准备。 4）安装。 5）引爆炸药以实现爆炸焊。 10.4.2 爆炸焊参数 爆炸焊参数主要有：覆层与基层金属材料的厚度、间隙距离、安装角等，炸药的品种、状态和数量及其爆炸性能数据。 具体参数选择时，其原则如下： （1） 炸药 炸药是爆炸焊的能源，其种类和密度决定爆速，为了获得优质结合，要求接近金属覆板的声速。 （2）安装间隙和安装角 安装间隙(平行法)和安装角(角度法)都是影响爆炸角的主要因素之一，如果爆炸角过小，则不论撞击速度有多大，也不会产生射流现象，出现低质量的结合。 （3）表面状态 表面状态与形成物理接触面积有关，对焊接质量有极其重要影响，应通过清理以保持金属表面尽可能的清洁和具有一定的粗糙度。 （4）基覆比 实践证明，基覆比愈大则复合愈容易，复合质量也易保证。当基覆比接近1时复合很困难，一般要求应在2以上。 10.5 爆炸焊缺陷 爆炸焊的宏观缺陷 : 1）爆炸结合不良。 2）鼓包。 3）大面积熔化。 4）表面烧伤。 5）爆炸变形。 6）爆炸脆裂。 7）雷管区。 8）边部打裂。 9）爆炸打伤。 10.6 常用材料的爆炸焊 凡是具有足够强度和塑性并能够承受爆炸工艺带来的快速变形能力的金属都可以进行爆炸焊接。一般要求金属的伸长率不低于5%，却贝V形缺口试验的吸收功不低于13.6J。 在一定的爆炸焊工艺参数下，双金属的结合强度随金属延性的增加而增大。如果被焊金属的冲击吸收功比较