生产能力评估及保障程序.pdfVIP

生产能力评估及保障程序 1.目的和适用范围 1.1 为了进一步规范公司生产能力的评估手段，以及解决生产正常 运作瓶颈，从而确保交货期，特制定本程序。 1.2 试用范围 本程序适用于公司所有生产运行环节。 2.职责 2.1 营销事业部、国际商务部负责内外定单的编制评审下发； 2.2 生管课依据ERP系统分析计算物料需求计划以及各制程的生产 计划； 2.3 各制造分厂依据生产计划产能负荷，并评估产能瓶颈； 2.4 人力资源部保障非生产设施以及人力资源的保障和管理； 2.5 制造部负责生产设施的提供和管理 2.6 研发部、工程课和审计课，负责提供标准产能的评估和定额。 3.程序 3.1 根据营销事业部《月生产定单》及国际商务部的《外贸生产定 单》，由制造部生管课编制下发各制分厂的《月度生产计划》包括生 产的品种、数量、生产要求及生产日期安排； 3.2 各制造分厂依据有效的产品生产定额，分别计算出所需的设备 运行总时数，工装模具使用总时数，员工计划出勤总时数； 3.3 以每人或每机台每月工作时间 239 时为依据，分别计算出不同 设备的占有台数，工装模具副数以及工作员工的所需人数； 3.4 核对登记在册的完好设备和工模量具，若总注册机台数不足于 所需计划运行台数，则应增加相应的设备能力，具体执行《生产设备 管理办法》； 3.5 核对登记在册的各不同岗位的员工人数，若总注册员工人数不 足所需的计划用工人数，则应立即提请人力资源部补充具有相应能力 的人力资源，具体执行《人力资源管理控制程序》； 3.6 根据产品特性及生产任务，应保证工作环境能够满足人体健康 要求及产品质量要求； 3.7 生产能力的评估包含： 3.7.1 注塑机台加工能力 3.7.2 注塑模具负荷能力 3.7.3 冲压冲床加工能力 3.7.4 冲压模具负荷能力 3.7.5 喷涂流水线自动线加工能力 3.7.6 喷涂手动线加工能力 3.7.7 移动机台加工能力 3.7.8 SMT加工能力 3.7.9 电子厂插件线加工能力 3.7.10 波峰焊加工能力 3.7.11 自动成型机加工能力 3.7.12 电子厂后道焊接加工能力 3.7.13 检测能力 3.7.14 组装流水线组装能力 3.7.15 自动点胶机加工能力 3.7.16 充电架充电能力 3.7.17 高周波焊接能力 3.7.18 超声波焊接能力 3.7.19 PCB手工焊接能力 3.7.20 资材库的仓储能力 3.7.21 物资的采购周期 3.7.22 工艺厂房的环境布置 3.7.23 模具加工能力 4、质量文件 4.1 《月生产计划表》 4.2 注塑厂配件核价表 4.3 五金厂工资、电费、消耗指标 4.4 单件线路板工资核定表 4.5 喷涂厂标准工时定额工资消耗指标 4.6 电须刀工资定额表 4.7 SMT加工定额工时表 5、记录 5.1 月产能评估报告 5.2 设备申购单