形位公差测量方法详解.ppt

* 成型常见问题----气眼 气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象. 它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。 气眼通常位于熔体最后填充的地方。 缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷. 如果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。 气眼可能引起的问题: 困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。 成型常见问题 * 改进方法 结构设计 减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀.? 模具设计 在最后填充的地方增设排气口? 重新设计浇口和流道系统.? 保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走. 工艺条件 降低最后一级注塑速度. 增加模温 优化注塑压力和保压压力 案例 * 成型问题-黑点/黑纹 黑点/黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹，或 是棕色条纹。 黑点/黑纹的起因 材料降解 : 塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑 胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面 停 留时间过长，将导致炭化降解，故而 在注塑过程中产生黑点或条纹。 材料污染 : 塑胶中存在脏的回收料、异物、其他 颜色的材料或易于降解的低分子材 料，都可能引起上述现象。空气中的 粉尘也容易引起制件表面的黑点。 * 案例 (黑纹) * 材料 采用无污染的原材料 将材料置于相对封闭的储料仓中 增加材料的热稳定性 模具设计 清洁顶杆和滑块. 改进排气系统. 清洁和抛光流道内的任何死角，保证不产生积料 注塑前清洁模具表面. 注塑 机 选择合适的注塑机吨位 检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料. 工艺条件 降低料筒和喷嘴的温度. 清洁注塑过程的各个环节. 避免已经产生黑点/黑纹的料被重新回收利用. 改进方法 是是是是 淡淡的 * 是是是是 淡淡的 * Causes of sink marks and voids Sink marks and voids are caused by localized shrinkage of the material at thick sections without sufficient compensation when the part is cooling. After the material on the outside has cooled and solidified, the core material starts to cool. Its shrinkage pulls the surface of the main wall inward, causing a sink mark. If the skin is rigid enough, as in engineering resins, deformation of the skin may be replaced by formation of a void in the core. * 决 裁 作成 检印 检印 承认 * 1.特殊测定方法 　1)平面度測定方法 --------------------------------4 　2)对称度测定方法---------------------------------6 　3)平行度测定方法---------------------------------9 　4)垂直度测定方法---------------------------------13 5)直线度测定方法---------------------------------15 * 　2.成型常见问题 　1)气眼 ----------------------------------------------------------16 　2)黑点、黑纹------------------------------------18 　3)毛边---------------------------------------------21 　4)欠注---------------------------------------------23 5)缩水---------------------------------------------25 6)熔接痕-----------------------------