第二节课 常用零部件热处理工艺.pptx

;;;用一定大小的载荷P把直径为D的淬火钢球压入被测金属材料表面，保持一段时间后卸除载荷。载荷P与压痕表面积F的比值即为布氏硬度值，记作HB。 符号及表示方法 布氏硬度的符号用 HBS或HBW表示。 HBS表示压头为淬硬钢球，用于测定布氏硬度值在450以下的材料，如软钢、灰铸铁和有色金属等。 HBW表示压头为硬质合金，用于测定布氏硬度值在650以下的材料。 优缺点 钢球直径较大，在金属材料表面上留下的压痕也较大，故测得的硬度值比较准确。 布氏硬度值和抗拉强度之间有一定的关系，因此可??布氏硬度值近似确定金属材料的抗拉强度。 如被试金属硬度过高，将影响硬度值的准确性，所以布氏硬度试验一般适于测定布氏硬度值小于650的金属材料。布氏硬度压痕较大，故不宜测定成品及薄片材料。 注意事项 HBS和HBW都是布氏硬度符号，但是有区别，而且HBS已经停止使用。在2003年6月1日以前，我国执行的是国家标准GB/T231-1984，布氏硬度试验用钢球压头进行试验的用HBS表示，用硬质合金球头试验的用HBW表示。同样的试块，当其它试验条件完全相同的情况下，两种试验结果不同，HBW值往往大于HBS值，而且并无定量的规律所循。 布氏硬度试验规范 从2003年6月1日开始，原国标GB/T231-1984废止，我国等效执行国际标准ISO6506，制定了新的国家标准：GB/T231.1-2002，文中明确取消了钢球压头，全部采用硬质合金球头。因此HBS停止使用，全部用HBW表示布氏硬度符号。;洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺，其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。 洛氏硬度（HR）测试，当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。最常用的三种标尺为A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根据实验材料硬度的不同，选用不同硬度范围的标尺来表示： HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：钢材薄板、硬质合金。 HRB 是采用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：软钢、有色金属、退火钢等。 HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：淬火钢、铸铁等。;邵氏硬度是度量塑料、橡胶与玻璃等非金属材料的硬度，单位是HA、HC、HD，采用静态挤压测量法。肖氏硬度是度量金属材料的硬度，单位是HS，采用动态回弹测量法。测量方法和面向对象均不同，两者不可混用。所以虽然都是Albert Ferdinand Shore提出并发明的，但是却是两个概念。 邵氏硬度所对应测量仪器为邵氏硬度计，主要分为三类： A型，C型和 D型。其测量原理完全相同，所不同的是测针的尺寸特别是尖端直径不同，C型最大，D型最小。 A型适用于一般橡胶、合成橡胶、软橡胶，多元脂、皮革、蜡等 C型适用于橡塑并用、塑料中含有发泡剂制成的微孔材料 D型适用于一般硬橡胶、树脂、压克力、玻璃、热塑性橡胶、印刷板、纤维等。 A型硬度计示值低于10HA或高于90HA时是不准确的，建议相应更换C型和D型进行测量。 值得说明，A型邵氏硬度试验方法是使用历史最为悠久、应用最广泛的橡胶硬度测量手段，A型邵氏硬度计约占国内使用的橡胶硬度计90%以上。比如，常见的聚氨酯硬度有50、70、90等。;维氏硬度;零部件做调质处理：用HB表达 零部件做淬火、表面淬火、表面渗碳、表面渗氮：用HR表达 橡胶类的产品：用HS 胶辊HS90+-5;;常用零部件热处理工艺;热处理;退火的目的;退火-去应力退火;正火的目的;淬火的目的;回火的目的;回火-低温回火;回火-高温回火;调质处理的目的;时效处理的目的;冷处理;表面热处理-表面淬火;化学热处理;真空渗碳 真空渗碳是将工件装入真空炉中,抽真空并加热,使炉内净化，达到渗碳温度后通入碳氢化合物（如丙烷）进行渗碳，经过一定时间后切断渗碳剂，再抽真空进行扩散。这种方法可实现高温渗碳（1040℃),缩短渗碳时间。渗层中不出现内氧化，也不存在渗碳层表面的含碳量低于次层的问题，并可通过脉冲方式真空渗碳，使盲孔和小孔获得均匀渗碳层。 真空渗碳炉具有低压渗碳、油淬和加压气冷等多种功能，该设备可以对航天航空工业及其它机械工业所使用各类零部件进行相关的热处理，诸如：18CrNi8、12Cr2Ni4A、12Cr2Ni3A等高合金渗碳钢的渗碳及渗碳后的淬火