表面粗糙度选用举例.doc

表面粗糙度选用举例 Ra值不大于 /μm 相当表面 光洁度 表面状况 加工方法 应用举例 100 ▽1 明显可见的刀痕 粗车、镗、刨、钻 粗加工的表面，如粗车、粗刨切断等表面，醋锉、粗砂轮等加工的表面，一般很少用 50、25 ▽2 ▽3 粗加工后的表面，如焊接前的焊缝、粗转孔壁等 12.5 ▽4 ▽3 可见刀痕 粗车、刨、铣、钻 一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮和带轮的侧面、键槽的非工作面、减重孔眼表面等 6.3 ▽5 ▽4 可见加工痕迹 车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 不重要零件的非配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由端面紧固件孔的表面、内外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿顶圆表面等。 3.2 ▽5 微见加工痕迹 车、镗、刨、铣、粗刮、拉、拉、磨、锉、滚压、铣齿 和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支撑面如定心的轴肩，键和键槽的工作面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面等 1.6 ▽7 ▽6 看不清加工痕迹 车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、铣齿 安装直径超过80㎜的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔V带轮的表面，外径定心的内花键的外径轴承盖的定心凸肩表面等 0.8 ▽8 ▽7 可辨加工痕迹的方向 车、镗、拉、磨、立铣、刮3-10点/cm2 、滚压 要求保证定心及配合的表面，如锥销圆柱销表面，与G级轴承配合的轴颈和孔中速转动的的轴颈，直径超过80㎜的E、D级轴承配合的轴颈和壳孔，花键的定心直径，过盈配合的H7孔，间隙配合的H8,H9孔，磨削齿轮的齿面等。 0.4 ▽9 ▽8 微辨加工痕迹的方向 铰、磨、镗、拉、刮3-10点/cm2 、滚压 要求长期保持配合性能稳定的表面，IT7级的配合用轴、孔表面，受变应力作用的重要零件，小于80㎜的ED级轴承配合的轴颈及孔，与橡胶密封件接触的轴表面，尺寸大于120㎜的IT13～IT16级的孔和轴用量规的测量表面 0.2 ▽10 ▽9 不辨加工痕迹方向 布轮磨、磨、研、超级加工 重要零件表面，提高疲劳强度、防腐性、气密性、保持表面工作状态，高精度齿轮齿面，C级滚动轴承轴颈，大尺寸量规测量面 0.1 ▽11 ▽10 暗光泽面 超级加工 承受较大变应力零件表面。锥度定心表面液压传动孔表面，缸套内表面、活塞销、仪器导轨面、阀工作面。量规测量面