给排水、消防工程施工方案.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z 钢肋增强螺旋波纹管D3006346m钢肋增强螺旋波纹管D400888m 钢肋增强螺旋波纹管D500825m钢肋增强螺旋波纹管D600540m 钢肋增强螺旋波纹管D700645m钢肋增强螺旋波纹管D800700m 钢肋增强螺旋波纹管D900560m钢肋增强螺旋波纹管D1000 钢肋增强螺旋波纹管D900 560m 钢肋增强螺旋波纹管D1100540m钢肋增强螺旋波纹管D1200115m 钢肋增强螺旋波纹管D1300170m钢肋增强螺旋波纹管D1500187m 钢筋钢筋混凝土雨水检查井D160035m钢筋钢筋混凝土雨水检查井D120035m 圆形混凝土雨水检查井q)100062座圆形混凝土雨水检查井cp125031座 圆形混凝土雨水检查井q)150020座10座 10座 10座矩形直线混凝土雨水检查井 10座 TOC \o 1-5 \h \z 矩形直线混凝土雨水检查井1500x11002座矩形直线混凝土雨水检查井1700x11003座 矩形直线混凝土雨水检查井1800x11004座矩形90三通混凝土雨水检查井2200x22005座 矩形90三通混凝土雨水检查井2630x26302座71584m3 71584m3 71584m3 71584m3 62645m3填方4 62645m3 给水、消防系统安装给水、消防系统安装的主要工作内容有钢骨架塑料复合管（PSP）安装，阀门、 水表，消火栓等附件的安装。 施工工艺流程测量放线一机械开槽一槽底平整夯实一砂砾垫层一砂基一管道安装一附件安装一 管道水压试验一管道消毒冲洗一沟槽回填 测量放线熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施 工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情 况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实 测草图。 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求 后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行 闭合平差，水准点的闭合差为20也，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型 控制的精度。 施工过程中的测量主要是槽底高程确实定，机械开挖后，采用跟机测量， 随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测, 发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。 开挖及基础处理工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械 开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。 严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意 沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防 槽边塌方。 沟槽开挖后应复验标高、轴线并整平碾压至压实度不小于90%；沟槽完成经验收后，铺设碎石或砾石砂垫层15cm和中粗砂垫层5cm,并 压实到密实度N90%；管道外底距地面高度不大于2.5m及沟槽底面以下砂层厚度 不小于1.0m,管道底部不用做砂石垫层，但应确保槽底压实到达90%。 管道安装管道连接 a.为防止使用过程中加大钢丝腐蚀，在安装过程中应尽量防止切割管材。当必 须切割管材时，应采用机械方法切割。尽可能保证切割面平整，且应与管道轴线 垂直，严禁用明火烧割。如果在管道末端出现明显的损坏或裂纹，务必在破损处50mm以外将受损管段切割掉。 b.如在沟底安装时，在连接处挖操作坑，坑深以方便操作为宜。PSP管道外 表存在氧化层，为保证焊接效果，应用专用工具刮除焊接表皮。一般刮削深度为 0.1?0.2mm,同时应标志好装配承插深度标记。 c,用95%以上的酒精或丙酮清洗管件焊接面，如发现个别管件焊接面有明显 的油污或黏附其他有机污染物，采用汽油进行清洗。 d.清理管道内及管件电容接头插孔时的泥沙，检查焊接面是否已擦干净。 e.PSP管道采用套筒式电熔焊接，由管道厂商专业技术人员操作热熔对接。 f.PSP管道专用电熔焊接机采用220v交流电，设备必须有接地保护。 g.将电熔管件推入管口适当深度，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入 到标记为止，严禁敲击电源接线柱。尽量使配件两侧管道保持在同一轴线上。 h.在焊接过程中，注意观察电熔管件观察孔的变化及有无异常情况，管件变形 及外表温度是否正常。 i.在焊接及冷却过程中，不得移动、转动接头及管道，不得在连接部位和管道 上施加任何人为外力。建议焊接在布管和装配完成后进行。冷却及固化一般需要 3—4小时，焊接部位手感无温度即可。 管道敷设 a.PSP埋地管道被焊接完成后，根据要求对其进行蛇形弯曲敷设。（特别注意: 请勿在管道及配件固化之前对其施加任何压力。） b.在炎热的天气里施工，因为晚上气温会逐渐降低，收缩会