大型宽厚板轧机用辊.pptxVIP

宽厚板轧机用轧辊 制造与维护;宽厚板轧机简介; 宽厚板作为国民经济建设中的重要钢材品种之一，广泛用于大型船舶、高压容器、锅炉、桥梁等方面，中、宽厚板轧机在一定程度上代表了一个国家轧钢工业的发展水平。 我国的宽厚板轧机经过近30年改造和发展，已经具备了相当的生产能力，特别是进入90年代后，我国的宽厚板生产得到了迅速发展，在原来舞阳、上钢三厂、首钢的基础上，又新添了秦板、鞍钢、济钢、安钢、柳钢、酒钢、邯钢等宽厚板轧机，极大地满足了国民经济建设的需要。; 从轧机的形式和布置来看，目前单机架四辊可逆式轧机是宽厚板轧机的主要形式;和以上钢三厂为代表的轧机布置形式为双机架四辊可逆轧机布置两类。;目前我国拥有中、厚板轧机25套，其中 4200-4300mm级 3套； 2800-3500mm级 8套； 2500mm级 7套； 2300mm级 7套。 年生产能力超过1000万吨。; 邢台机械轧辊（集团）有限公司，伴随我国宽厚板轧机的发展，从八十年代起为配合舞阳等宽厚板轧机生产，着手研制四辊宽厚板轧机的轧辊。 邢机轧辊从第一对球墨半冷硬轧辊在舞阳上机使用经过近20年不断的努力，在技术和装备上不断完善，产品品种由静态整体球墨半冷硬铸铁、高NiCr全冲洗复合铸铁到高NiCr离心复合铸铁、高Cr复合铸铁轧辊材质先后投入宽厚板轧机使用，已形成完备的生产、技术保证体系，产品实物达到了国际同类产品水平，跨入了国际轧辊先进行列，满足了不同时期、不同轧机的需求，深得用户好评。 ; 自1999年~2002年，邢机共生产大型厚板、宽厚板轧机用辊109支，3103吨。最大轧辊规格∮990X4200X7460，最大净重31吨。轧辊材质有，高NiCr离心球心复合铸铁和高铬离心复合铸铁。;宽厚板轧机的特点 ;目前国内的宽厚板轧机多是单一机架的四辊可逆轧机，和带钢轧机相比，具有以下特点： ①轧制速度较低，工作辊辊面与轧件接触时间长，具有与板带连轧机粗轧机相似的特点。 ②轧件从开轧温度到终轧温度在同一机架完成，轧辊需承受较大的热冲击。 ③轧机轧制压力大、每道次的压下量大，轧辊需承受???高的机械冲击。 ④单机架轧制，对板材来说，既是粗轧机架又是精轧机架，因而要求工作辊既要有良好的咬入性、抗热裂性同时必须兼顾良好的耐磨性和辊型保持能力。;大型单机架四辊可逆宽厚板轧机用辊特点; 宽厚板轧机工作辊的材质选择，伴随轧辊制造技术的发展经历了由整体锻钢、整体半冷硬铸铁、全冲洗无限冷硬复合，到目前的高NiCr无限冷硬离心复合铸铁和高Cr铸铁、高铬铸钢离心复合几个阶段的发展过程。 对于单机架四辊可逆轧机而言，工作辊选用高NiCr或高Cr复合铸铁、高铬复合铸钢轧辊是比较成熟的材质选择。 ;金相组织特点： 高NiCr无限冷硬铸铁轧辊，含碳量通常为3.0~3.5%，合金元素以Ni、Cr、Mo为主，由于该合金元素的作用，这种材质的轧辊在铸态下即可获得贝氏体+马氏体、残奥+25-35%碳化物+少量石墨的金相组织。;50X 100X 500X 高NiCr无限冷硬铸铁轧辊金相组织; 较好的耐磨性能： 贝氏体是强韧性的基体组织，具有良好的综合机械性能，碳化物是轧辊中主要耐磨相，由于合金元素的作用，使碳化物以（Cr、Fe）3C合金渗碳体形式存在，这种碳化物的显微硬度较Fe3C大大提高（可达HV1000以上），因而耐磨性大大提高。 由于该轧辊既有强韧的基体又有坚硬的耐磨质点，因此该材质仍是该轧机上目前使用最为广泛的材质。;不同类型碳化物显微硬度比较 ; 较好的导热、抗热冲击能力： 高NiCr无限冷硬铸铁轧辊组织中含有一定量的短片或蠕虫状石墨，使轧辊工作层的抗热冲击能力大大提高。 石墨具有良好的导热性，由于细小石墨的的存在，起到了缓冲热应力和机械应力作用，同时还有抑制裂纹扩展的作用，使得轧辊具有良好的抗热冲击性和抗热裂性。 但石墨的含量过多时，易增大工作层内的硬度降落，使得轧辊在后期使用中耐磨性下降，因此要严格控制高NiCr铸铁轧辊的石墨含量，一般控制在2-3%左右。; 硬度控制： 硬度与耐磨性呈正比，硬度越高耐磨性越好。 硬度与抗热裂能力及抗事故能力呈反比，硬度越高热裂越严重，同时抗事故能力越差。 因此，硬度的控制对于