万吨全生物分解二氧化碳基塑料项目立项申报建议书.pdfVIP

万吨全生物分解二氧化碳基塑料工程立项申报建议书 第一章总 论 第一节 概述 一、工程名称 10 万吨全生物分解二氧化碳基塑料工程 二、工程承办单位 三、工程负责人 四、工程建议书编制依据 1、建立规模化、自动化的生产线,实现资源深加工和综合利用,将二氧化 碳规模化固定为全生物分解塑料。 2、遵守原国家经贸委化工局关于化工工程建议书内容和深度的规定。 3、遵守化工建设工程“五化〞原那么,严格执行环保法和“三同时〞的 要求。 五、工程建议书编制原那么 编制过程中本着“科学、客观、公正、准确〞的原那么,对与工程有关的 条件进行全面调查。根据厂址条件,对工程所需的水、电、蒸汽、人力、资金、 原辅材料来源及质量进行测算,在宏观政策、市场前景、技术水平、风险预测、 经济效益、环境保护等方面进行系统的分析。通过多方面论证,提出技术上先进 可靠,经济上实际合理,环保上周密彻底的实施方案。 六、研究范围 论证该工程生产装置建设的重要性和必要性,并综合评价其经济效益,社 会效益和环境效益。通过对市场需求预测,建设规模、产品方案、厂址选择、工 艺流程、主要设备选型、原材料供给、工程技术方案和工程实施进度等方面评价 的根底上,分析该工程采用技术上的先进性以及经济上的真实性和可行性 ,得出 科学客观的结论,为决策部门提供科学依据。 第二节 工程的背景和必要性 目前全世界每年因工业化生产过程产生并排放的二氧化碳总量超过 240 亿吨,其中150亿吨被植物吸收,净增90亿吨,由此造成大气中二氧化碳的浓度每 年增加1ppm(2021年1月已到达394ppm),加剧了日益严重的温室效应,导致自然 灾害频繁发生,人类的生存环境受到很大的影响。2021年我国排放的二氧化碳的 量超过65亿吨,已经接近美国的排放。我国已经签订了京都议定书,但我国的经 济仍处于高速开展之中,十分依赖于工业的高速开展,减少 CO2 的排放在目前而 言是相对困难的,因此如何回收利用二氧化碳保护生态环境已成为我国政府日益 关注的问题。 国内外在CO2 资源的综合利用方面的研究较多,应用领域也较为广泛,但 CO2 的消耗量都很少,尤其是大规模工业化应用方面就更少。CO2综合利用一直达 不到根本性地解决。众所周知,CO2 属惰性气体,不活泼,与其它化合物尤其是有 机物很难聚合,极大地限制了CO2 的综合利用。如何通过催化剂增强其活性,是当 今世界各国在CO2资源综合利用领域的首要课题。 二氧化碳固定为可降解塑料的研究始于 1969 年日本油封公司的井上祥 平,他发现在催化剂的作用下可将二氧化碳固定为全降解塑料 ,美国的 Air products and chemicals Inc(空气产品公司 1999 年全美化学公司排名第五,年 销售 300 亿美元),通过购置日本专利 (井上祥平、土田英俊)并申请了改良催化剂 的美国专利后(1990、1991),1994 年已有二氧化碳共聚物的吨级商品出售 (数均 分子量 5000),售价为人民币 5.6 万元/吨,主要销往美国 Texas 州及日本,用于新 鲜牛羊肉的低温保鲜。进入上世纪八十年代末期,国内中科院广州化学研究所、 浙江大学相继开展了二氧化碳固定为可降解塑料的研究。浙江大学于 1993 年已 终止了相关的研究。中科院长春应用化学研究所从 1997 年 10 月开始在中国科学 院重点工程的支持下开展了可生物降解的二氧化碳共聚物的合成及加工研究,随 后分别获得了吉林省省长特别基金和中国科学院知识创新方向性工程、国家科技 部 863 工程的支持。到 2021 年已经在稀土催化剂和聚合方法方面已获权 2 项美 国专利、1 项日本专利,获权中国专利 6 项,申请并公开中国专利 5 项,获得的共 聚物数均分子量在 15万以上,重均分子量在60万以上,可制成白色粉末树脂和透 明薄膜,聚合物中二氧化碳含量到达 42wt%,催化剂利用率从 2000 年的 40g 树脂 /g催化剂 (全部催化剂的总和)提高到80g 聚合物/g催化剂,工业化价值已经相当 显著。 从2000年 11月开始,中科院长春应用化学研究所与内蒙古蒙西高新技术 集团公司进行合作 ,利用水泥窖尾气排放的二氧化碳 (35g/m3),经过