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20钢渗碳缓冷组织 ( 化染 ) 580 ? 表层珠光体 + 网状渗碳体; 中层珠光体; 内层铁素体 + 珠光体 20CrMnTi 钢渗碳层组织 ( 化染 ) 320 ? 渗碳体( 白色块状 ) + 高碳M( 兰色针状 ) + 残余A( 棕黄色 ) 2022/5/23 * 8.渗碳热处理后的常见缺陷 渗碳件的质量检查项目 渗碳钢原材料检查、渗层质量检查（渗层深度、渗层碳浓度、碳化物、残余奥氏体及马氏体级别等)、渗碳件心部铁素体级别的评定、渗层和心部硬度的检查、渗碳件变形量的检查。 渗碳件的常见缺陷 渗层厚度不合要求（太浅或太厚、渗层薄厚不均、过共析与共析层厚度过大或过小）、渗层组织不合要求（碳化物过多呈大块状或网状分布、残余奥氏体量过多、内氧化、脱碳、表层出现铁素体）、硬度超差（表层硬度偏低或不均、心部硬度偏低或偏高）、变形过量。 2022/5/23 * 心部组织 2022/5/23 * 真空渗碳法 将工件放入真空渗碳炉中,抽真空后通入渗碳气体加热渗碳。 优点: 表面质量好, 渗碳速度快。 真空渗碳炉 越王勾践剑 春秋晚期越国青铜兵器, 出土于湖北江陵楚墓。 长55.7厘米, 剑锷锋芒犀利,锋能割断头发。 2022/5/23 * 二、氮化 —— 工件表面渗入氮原子,以提高硬度、耐磨性, 疲劳强度和耐蚀性。 ● 特点 : 1.表面硬度高（可达1000～2000 Hv 即 69HRC以上 ） 2.高的热硬性（在550～600 ℃ 时仍保持很高的硬度） 3.氮化温度低、工件变形极小。 4.氮化前调质处理、保证心部的强度。氮化后无须淬火 5.工艺时间长且渗层薄（一般为0.3 ～0.5mm）。 2022/5/23 * 氮化的特点及应用 氮化件表面硬度高（HV1000-2000）,耐磨性高。 疲劳强度高。由于表面存在压应力。 氮化层组织 38CrMoAl氮化层硬度 2022/5/23 * 工件变形小。原因是氮化温度低,氮化后不需进行热处理。 耐蚀性好。因为表层形成的氮化物化学稳定性高。 氮化的缺点:工艺复杂,成本高,氮化层薄。 用于耐磨性、精度要求高的零件及耐热、耐磨及耐蚀件。如仪表的小轴、轻载齿轮及重要的曲轴等。 缝纫机用氮化件 经离子氮化的机车曲轴 2022/5/23 * ● 材料: 含Cr、 Mo、 Al等合金元素 的中碳合金钢。 常用:38CrMoAlA ● 应用: 广泛用于高速传动的精密齿轮; 高精度机床主轴;以及要求变 形小且具有抗蚀能力的零件:阀门。 井式气体氮化炉 38 CrMoAl 气体渗氮层组织 ( 化染 ) 650 ? 黄色区 : ε ( Fe2-3N ) + γ’ ( Fe4N ) ; 红色区 : γ’ ( Fe4N ) ; 蓝绿色区:含氮索氏体 + 脉状氮化物; 绿黄色区:索氏体基体。 2022/5/23 * 38CrMoAl氮化层 38CrMoAl氮化层硬度 2022/5/23 * ● 氮化件加工工艺: 锻造 → 退火 → 粗加工 →调质处理 →半精加工 → 去应力退火→ 粗磨 →氮化→ 精磨。 ● 目前现代工业生产中较多采用离子氮化（即在一定真空度下, 用工件和阳极之间产生的辉光放电现象进行的。所以也称为 辉光”离子氮化）。 其特点:渗氮速度快、生产周期短,38CrMoAlA为例:渗层要 求0.5mm,气体渗氮50h 以上,离子氮化15～20h; 对材料的适应性强:渗碳用钢、合金钢、铸铁都可以。 2022/5/23 * 气体氮化法与气体渗碳法类似,渗剂为氨。 离子氮化法是在电场作用下,使电离的氮离子高速冲击作为阴极的工件。与气体氮化相比,氮化时间短,氮化层脆性小。 离子氮化炉 渗碳与渗氮的工艺特点 处理后是否需要热处理 处理时间 ( h ) 处理温度 ( ℃ ) 名称 需要 3～9 900～950 渗碳 不需要 20～50 500～600 渗氮 2022/5/23 * 三. 碳氮共渗 —— 同时向钢件表面渗入碳和氮原子的化学 热处理工艺,也称为氰化。 ● 中温气体碳氮共渗:（渗碳为主）