工艺流程的计算.pptxVIP

复习－设计步骤 1、审查、分析资料 2、讨论分组、分级（画2层煤和3-4个粒级的可选性 曲线和δ-λ曲线） 3、选择选煤方法和原则流程 4、综合资料、校正资料（按分组、分级与否 和原则流程的需要进行综合） 5、预测不同原则流程的分选结果、方案比较 复习－设计步骤 6、确定完整流程、流程计算 7、设备选型 8、总平面布置、车间布置草图、绘正式图 9、编制说明书（素材平时积累） 10、编制概算书 第一节 工艺流程计算的依据 1.选煤工艺流程计算应遵循数质量平衡的原则，对固体和液体分别进行计算。 2.计算固体时，按绝对干燥重量，计算项目有产率r%、灰分A%，处理量Q(t/h)，各项小数保留2位。 3.计算液体时，不考虑其中的悬浮物和溶解物。计算项目有：水分 mt% ,水量W ,重量浓度P%，固体含量q ,液固比R等，各量保留小数点后一位。 4.选煤厂工作制度330天，日工作16小时，另6小时检修。 5.选煤厂的总入洗量按小时处理量计， ：选煤厂年处理能力 ； ：选煤厂小时处理能力； ：年工作日数 ； ：日工作小时数。 总入选量以100%为基数。各作业环节的产 率均按占入料的份额计算。 第一节 工艺流程计算的依据 流程框图  尾煤处理 准备作业 分选作业 副产品 精煤产品脱水及粗煤泥回收 +0.5精煤产品 -0.5浮选 介质处理 -0.5精煤脱水 第一节 工艺流程计算的依据 流程示例 第一节 工艺流程计算的依据 常用计算方法 根据数质量平衡原则--入料和等于出料和： 选定参数，计算其中一个产品（两产品作业）或两个产品（三产品作业）的数质量，然后根据平衡原则计算另一个产品。 1、 r入= r1 + r2 ， r入*A入= r1 *A1 + r2 *A2 2、利用煤泥平衡法计算。 3、分选作业进行预测。 第一节 工艺流程计算的依据 第二节、原煤准备作业计算 预先 筛分 准备 筛分 ） 虚框内为分级入选时增加 检查 性手选 杂物 破 碎 块 脱泥（除尘） 泥（尘） 分选作业 预先筛分作业的计算 第二节 原煤准备作业的计算 —筛分资料中小于筛孔尺寸的物料的产率。 η——根据筛子的种类，筛孔尺寸选取，一般筛孔径Ф=13mm，取η=100%，筛孔径Ф13～8mm, 干法筛分时：η=85～75%， 湿法筛分时：η=95～85%  预先 筛分 + - 检查性手选、破碎作业的计算 第二节、原煤准备作业计算 杂物 检查 性手选 经检查性手选后，物料数质量不变，另选出杂物，如铁器，木片等。 经破碎后，物料数质量不变，但物料粒度发生重组，煤质资料表现为破碎级筛分浮沉资料。 内容总结 复习－设计步骤。1、审查、分析资料。2、讨论分组、分级（画2层煤和3-4个粒级的可选性。4、综合资料、校正资料（按分组、分级与否。5、预测不同原则流程的分选结果、方案比较。6、确定完整流程、流程计算。8、总平面布置、车间布置草图、绘正式图。1.选煤工艺流程计算应遵循数质量平衡的原则，对固体和液体分别进行计算。2.计算固体时，按绝对干燥重量，计算项目有产率r%、灰分A%，处理量Q(t/h)，各项小数保留2位。计算项目有：水分 mt% ,水量W ,重量浓度P%，固体含量q ,液固比R等，各量保留小数点后一位。4.选煤厂工作制度330天，日工作16小时，另6小时检修。各作业环节的产 率均按占入料的份额计算。根据数质量平衡原则--入料和等于出料和：。选定参数，计算其中一个产品（两产品作业）或两个产品（三产品作业）的数质量，然后根据平衡原则计算另一个产品。检查 性手选。—筛分资料中小于筛孔尺寸的物料的产率