玻璃鳞片质量检验 WPS文字 文档.docxVIP

质量控制和检验 1、 适用范围 本规范参照日本标准JIS6940-1998〈玻璃鳞片树脂衬里标准〉，适 用于本工程脱硫岛内衬工程。 一、玻璃鳞片树脂衬里检查规范 2、 检查项目 1）衬里材料检查 2）外观检查 3）厚度检查 4）电火花检查 5）打诊检查 6）FRP 加强检查 检查要领 衬里材料检查 按照图纸、鳞片材料检查表、底涂检查表、面涂检查表检查所 使用的材料是否符合要求。 外观检查 检查时光线必须明亮，对所有衬胶面进行目测检查，确认无下 列缺陷。 A、 机械损伤、锐器划伤等伤痕 B、 流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷 C、 目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物 D、 法兰面的平滑度 厚度检查 使用磁石式或电磁式厚度计确认衬里层的厚度。注意在检查 前，根据测厚仪标准板校验测厚仪。 A、 测定鳞片衬里厚度，使用测厚仪每2m2 检测 1 处。B、 测厚仪型号：CHY-10 C、 厚度标准：厚度公差范围： 标准厚度X0.75mm。 电火花检查 A、使用高电压电火花检测仪扫描鳞片衬里面进行漏电检查。如 漏衬或衬里层有孔，电弧会被金属吸引，产生电火花。 B、在检查前，必须对衬里面进行清洁。确保衬里面无水分、锈、 金属粉末及有关衬里工具，如：镘刀、刮刀等。 C、根据设备结构选择检测仪扫描刷。 D、 并根据鳞片衬里厚度调整电压。 E、 本检验是一种破坏性检验，检测时，避免电压过高或在一处停滞时间过长，电压必须稳定。使用检测仪扫描所有衬里面（扫描速度为 300～500mm/秒）。确认有无孔眼缺陷。 F、 电火花检测仪型号：DHHY-853 G、 电压标准：4000V/㎜ 打诊检查 用打诊棒（棒的端部焊接一小铁球φ10mm）轻轻敲击衬里面。 根据声音判断鳞片衬里是否有鼓泡、分离、粘接不良。 FRP 加强部位检查 在接管、人孔、设备拐角等凹凸部需进行FRP 加强。 A、检查FRP 有无皱印、气泡、凹凸不平 B、电火花检测同第4 条。 C、厚度检查同第3 条。 检查内容判断标准处理方法 检查内容 判断标准 处理方法 检查工具 衬里材料 是否符合图纸及施工作业标 检查 准 1） 无机械损伤、锐器划伤 修补 目测 等伤痕 2） 无严重凹凸不平、硬化 修补、打磨 目测 不良等缺陷 外观 3）无鼓泡、异物、脏物 修补、打磨、 目测 清洗 4）法兰面的平滑度 修补、打磨 直尺、目测 5）无对使用有害的缺陷 修补 目测 厚度 标准厚度X0.75mm 以上 修补、打磨 测厚仪 电火花 4000V 无漏电现象 修补 电火花检测 仪 敲击 无异常、空声 去除后修补 打诊棒 工程工序检验项目划分表 单位工程编号： 分 分 子 项 部 项 工 编程 工 工 编 号 程 程  工 程 名 称 性 沛 江 监 业 验 县 苏 理 收 记 防 明 单 录主 表 质 腐 秀 位 原气烟道（增压风机—GGH）内 1 部防腐 1 喷砂除锈 表 1 1 喷砂 主 √ √ √ √ 附 2 要 2 底涂 √ 附 3 2 涂层 表 2 1 第一层鳞片 √ 附 4 2 第二层鳞片 主 √ √ √ √ 附 4 要 3 FRP 加强 √ 附 4 4 面涂 √ 附 5 3 验收 主 √ √ √ √ 表 2 要 原气烟道（GGH—吸收塔） 2 内部防腐 1 喷砂除锈 表 1 1 喷砂 主 √ √ √ √ 附 2 要 2 底涂 √ 附 3 2 涂层 表 2 1 第一层鳞片 √ 附 4 2 第二层鳞片 主 √ √ √ √ 附 4 要 3 FRP 加强 √ 附 4 4 面涂 √ 附 5 3 验收 主 √ √ √ √ 表 2 要 净气烟道（吸收塔—GGH）内 3 部防腐 喷砂除锈 表 1 喷砂 底涂 涂层 第一层鳞片 主 √ √ √ √ 附 2 要 √ 附 3 表 2 √ 附 4 工程工序检验项目划分表 单位工程编号： 分 分 子 项 部 项 工 编程 工 工 编 号 程 程  工 程 名 称 沛 江 监 业 验 性 县 苏 理 收 录质 防 明 单 记 录 位 主 表 腐 秀 第二层鳞片 FRP 加强 面涂 主 √ √ √ √ 附 4 要 √ 附 4 √ 附 5 主 3 验收 要 净气烟道（GGH—烟囱）内 4  √ √ √  √ 表 2 部防腐 1  喷砂除锈 √ 表 1 喷砂 底涂 2 涂层 第一层鳞片 第二层鳞片 主 √ √ √ √ 附 2 要 √ 附 3 表 2 √ 附 4 主 √ √ √ √ 附 4 要 3FRP 3 FRP 加强 √ 附 4 4 面涂 √ 附 5 主 3 验收 √ √ √ √ 表 2 要 旁路烟道（挡板—烟囱）内部 5 防腐 1 喷砂除锈 √ 表 1 1 喷砂 主 √ √ √ √ 附 2 要 2 底涂 √ 附 3 2 涂层 表 2 1 第一层鳞片 √ 附