项目十查阅、分析数控车床的加工能力.ppt

* 项目十 查阅、分析数控车床的加工能力 第一页，共四十页。 学习目标： 1.熟悉数控车床工艺能力 2.熟悉数控车床坐标系统 3.熟悉数控机床G、M、F、S、T功能。 第二页，共四十页。 一、数控车床的工艺能力及技术参数 1、数控机床分类 （1）按主轴的配置形式分类 1）卧式数控车床 2）立式数控车床 （2）按加工功能分类 1）数控车床 2）加工中心 在数控车床功能的基础上增加了数控回转刀架或者刀具回转主轴，配有换刀机械手，工件经一次装夹后能完成车、铣、钻、铰、车螺纹等多种工序。 第三页，共四十页。 （3）按数控系统的功能分类 1）经济型数控车床（简易数控车床） 2）全功能型数控车床 这类车床功能全，精度高，售价高。 第四页，共四十页。 2、数控车床的基本结构 （1）数控车床的组成 第五页，共四十页。 （2）数控车床的刀架布局 （1）水平床身配置水平滑板 ●工艺性好：便于导轨面的加工。 ●导向性好：水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度， ●排屑困难：下部空间小。 ●尺寸空间大：从结构尺寸来看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较大，加大了机床宽度方向的结构尺寸。 第六页，共四十页。 （2）数控车床的刀架布局 （2）水平床身配置倾斜放置的滑板 ●水平床身工艺性好。 ●占地面积小：机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小。 ●排屑方便。 第七页，共四十页。 3.数控车床的用途 第八页，共四十页。 3.数控车床的用途 （1）表面形状复杂的回转体零件 （2）“口小肚大”的内腔零件 （3）带特殊螺纹的零件 （4）精度要求高的零件 （5）超精密、超低表面粗糙度值的零件 第九页，共四十页。 （1）表面形状复杂的回转体零件 第十页，共四十页。 （2）“口小肚大”的内腔零件 ●数控车床可以车削由任意直线和平面曲线组成的形状复杂的回转体零件以及难于控制尺寸的零件，如具有封闭内成型面的壳体零件。 如图所示的壳体零件封闭内腔的成型面，“口小肚大”，在数控车床上则很容易加工出来。 第十一页，共四十页。 （3）带特殊螺纹的零件 ●数控车床不但能车削任何等导程的直、锥面螺纹和端面螺纹，而且能车增导程、减导程及要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹，还可以车高精度的模数螺旋零件(如圆柱、圆弧蜗杆)和端面(盘形)螺旋零件等。 第十二页，共四十页。 （4）精度要求高的零件 ●数控车床能加工出尺寸精度要求较高的零件，能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件，同时也能加工位置精度要求高的零件。 ●如图所示为轴承内圈结构，轴承内圈滚道和内孔的尺寸精度要求高，位置精度要求高，表面粗糙度要求低，在数控车床上工件一次装夹后可完成轴承内圈滚道和内孔的加工。 第十三页，共四十页。 数控车削加工所能达到的精度等级 数控车削加工所能达到的精度等级 车削加工类型 达到的精度等级 达到的表面粗糙度 粗加工 IT11～IT12 Ra12.5～25μm 粗车→半精车 IT8～IT10 Ra3.2～6.4μm 粗车→半精车→精车 IT7～IT8 Ra0.8～1.6μm Ra0.4～0.8μm（有色金属） 粗车→半精车→精车→细车 IT6～IT7 Ra0.4～0.1μm 第十四页，共四十页。 4、数控车床技术参数 参数类型 主要技术参数 作用 尺寸参数 X、Z轴最大行程 影响加工工件的尺寸（重量）范围、编程范围及刀具、工件、机床之间的干涉 卡盘尺寸 最大回转直径 最大车削直径 两顶针间最大支撑长度 尾座套筒移动距离 最大车削长度 数控车床主要技术参数（1） 第十五页，共四十页。 数控车床主要技术参数（2） 参数类型 主要技术参数 作用 接口参数 刀位数，刀具装夹尺寸 影响工件及刀具安装 主轴头型式 主轴孔及尾座孔锥度、直径 运动参数 主轴转速范围 影响加工性能及编程 参数 刀架快进速度、切削进给速度范围 第十六页，共四十页。 数控车床主要技术参数（3） 参数类型 主要技术参数 作用 动力参数 主轴电机功率 影响切削负荷 伺服电机额定转矩 精度参数 最小设定单位（脉冲当量） 影响加工精度及其一致性 定位精度、重复定位精度 刀架定位精度、重复定位精度 第十七页，共四十页。 数控车床主要技术参数（4） 参数类型 主要技术参数 作用 数控系统参数 控制轴数 影响数控编程及故障诊断 联动轴数 最大编程尺寸 主轴功能 插补功能 刀具功能 自诊断功能 第十八页，共四十页。 （三）数控车床通用编程规则 1. 数控车床的坐标系统 右手直角笛卡尔坐标系 右手螺旋法则 第十九页，共四十页。 （三）数控车床通用编程规则 与主轴轴线平行的坐标轴为Z轴。 刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。 第二十页，共四十页。 （三）数控车床通用编程规