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过程装备制造工艺 焊接技术 • 连接各种特殊的新型材料 • 从手工焊到自动焊，自动化、柔性 化到智能化的过渡 • 压力容器向大型化发展，包括焊接装备、 焊接技术、焊接方法的新发展 • 提高生产率、缩短生产周期和降低成本等 ，焊接技术向着智能化的机器人焊接方向 发展 1．等离子弧焊 • 具有压缩效应的钨极氩弧焊 （1）电流小到0.1A时，电弧稳定燃烧，保持良 好的挺直度与方向性，所以可焊接很薄的箔材 。 （2 ）大电流时，等离子弧能量密度大，弧柱温 度高，穿透能力强 • 对于3~8毫米不锈钢、更厚些钛合金，2~6毫米的低 碳或低合金结构钢、铜及铜合金、镍及镍基合金等 的对接，可不开坡口，不加填充丝，不用衬垫实现 单面焊双面成形。 ⑶ 热能集中程度高，焊缝质量高，焊后的焊缝宽度和 高度均匀一致，双面成形良好，焊缝表面光洁 2 窄间隙焊 • 20世纪60年代后期出现 • 多属于熔化极气提保护焊，也有埋弧窄间隙焊 • ①坡口狭小,提高焊接速度 • ②主要适于焊接厚壁工件 • ③焊缝金属晶粒细小，接头冲击韧性高 • ④惰性气体保护 ⑤ 无论板厚多少，坡口间隙宽度是相同的 • 板厚大于50mm ，焊接效率高于埋弧自动焊， 且随着板厚增加，效率优势更加明显 • 板厚小于50mm ，主要是为获得优良的焊缝性 能，并可实现全位置自动焊 3 造形焊接技术 • 1981年9月 • 采用多丝埋弧焊法制造压力容器筒体， 整个压力容器筒体都是由焊肉组成，也 可称为全焊肉材料 ①焊肉根据需要决定，焊后做消除应力热 处理 ②堆焊层之间以及焊肉--芯筒之间基本上 没有热影响区 • 过渡层处显微组织和硬度基本上不变 4 超低氢焊条 • 日本神钢公司研制UL系列超低氢焊条，止裂温度可 降低25～50℃。 • 吸湿性很小，管理简便 • 还有一种超低氢焊条，其接头质量超过纤维型涂料 的碱性焊条，采用该焊条对600MPa级的高强钢施焊 时，甚至可以不预热。 5 堆焊耐腐蚀不锈钢 • 堆焊耐腐蚀不锈钢是制造加氢容器的关键工艺 • 美国使用六丝无保护气体堆焊工艺，质量超过 了埋弧焊 • 林德公司研制成功热丝等离子弧堆焊工艺，并 已在压力容器制造上应用 欧洲在带极堆焊工艺方面做了大量工作 日本使用150mm 的宽带极堆焊，其熔敷率高、 稀释率低，带极堆焊的比重日益增大。 中国正在快速发展 6 焊接机器人 • 具有视觉、听觉、和触觉功能的机器人 （1）危险、污染或特殊情况下工作 （2 ）简单而单调重复的焊接工作 （3）高的重复再现精度 （4 ）可实现超小型焊接的精密焊接 还有？？