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墙面蜂窝铝板安装施工工艺 材料与设备(1)材料准备与要求 ①蜂窝铝板： 蜂窝铝板要求尺寸、形状、编号正确，与下尺所需铝板完全吻合。到场铝板 材料保护完好，铝板外表无凹凸、划痕、污染。铝板外表光洁无杂质，面板喷涂 与所需颜色完全一致，无其他任何图案。铝板平整度需良好。 ②型钢： 型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符，型钢和钢板的实际厚 度不得少于公称厚度的95%。型钢和钢材的实验强度必须到达国家要求。镀锌钢 材必须要有关于镀锌方面的质保文件。所有钢材外表不得有明显的裂纹、结疤、 折印、麻点、划伤、夹层和由生锈引起的粗糙面。 ③膨胀螺栓： 螺栓抗拉拔强度必须到达国家要求，螺栓整体尺寸合规。螺杆及膨胀套(环) 整体圆滑，镀锌面色泽均匀，外表规格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母 的厚度均应符合规范的要求。 ④A字夹骨及背骨： A字夹骨及背骨的尺寸、形状必须与图纸要求一致，垂直平整度良好，横平 竖直，硬度符合国家规范，A字夹骨的夹缝能夹紧两个背骨边。 ⑤连接构件： 连接构件的形状尺寸须与设计尺寸一致，连接件强度需符合设计要求，能良 好使A字夹骨卡入并握紧A字夹骨。 (2)施工机具 钢材切割机、电焊机、电钻、手枪钻、激光经纬仪、扳手、螺丝刀、手锤、 墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、注胶枪、拉钾枪。 作业条件 (1)施工现场的水、电源要满足施工的需要。作业面上基层的外形尺寸要 经过复核，凿除多余的混凝土屑，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围 之内；作业面的环境清理完毕。 (2)作业面操作位置的临时设施(临时操作平台、脚手架等)须满足操作 要求和平安的规定。 工艺流程及操作方法(1)工艺流程及操作要点 放样f埋板保护一竖骨满焊一横骨满焊一固定A字夹骨一蜂窝铝板背部角 码安装一蜂窝铝板安装一板间胶条安装一检验f成品保护。 (2)操作方法 ①测量放线 土建施工允许误差较大，不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和 水准点重新测量，并校正复核。 按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。 用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢 丝线作标志控制线。 用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。 确定好每个立面的中线。 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。 放线定位后要对控制线定时校核，以确保蜂窝铝板幕墙垂直度和金属竖框位 置的正确。 所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。 ②埋板安装： 依据测量放样的结果，并确定原结构墙类型，将埋板打入天花、地面、及墙 面中，假设是砌块墙，那么打穿墙螺杆固定预埋板，穿墙螺杆为0 12不锈钢材质， 预埋板尺寸为镀锌250*200*10,背部用4*4镀锌铁片固定。假设是混凝土砌筑墙， 那么按图纸规定要求打入膨胀螺栓固定预埋板。 ③竖骨满焊： 将竖骨与主体预埋件电焊满焊连接，并进行调整和固定。竖骨采用40*60*4 方通，竖骨安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏 差不应大于3mm。相邻两根竖骨安装标高偏差不应大于3mm,同层竖骨的最大 标高偏差不应大于5mm,相邻两根竖骨的距离偏差不应大于2mm。焊接后需去 渣除锈，刷二遍防锈漆涂层。 ④横骨满焊： 将横骨满焊固定在竖骨上。相邻两根横梁的水平标高偏差才1mm,同层横梁 标高差（当一幅幕墙宽度W35m时（当一幅幕墙宽度＞35m时）》7mm。 同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、 固定，使其符合质量要求。焊接后需去渣除锈，刷二遍防锈漆涂层。 ⑤固定A字夹骨： 依据测量放样数据确定A字夹骨所在位置，用红外线水准仪确定A字夹骨 的垂直度，将A字夹骨卡入连接件并固定到横骨上，连接件用六角燕尾丝打入 横骨固定。 ⑥蜂窝铝板背部角码安装 将配套背骨嵌入蜂窝铝板反面的预制凹槽中，用自攻螺钉将背骨与铝板连接 成为整体。 ⑦安装蜂窝铝板： 依据各个铝板具体编号所在的具体位置，将铝板安装。安装时，将分蜂窝铝 板背骨对准墙面A字夹骨的缝隙，进行插接。安装过程中用激光经纬仪控制蜂 窝铝板的垂直度及水平标高。  图铝板背骨安装图铝板角码与A字夹骨连接 图铝板背骨安装 图铝板角码与A字夹骨连接 图铝板安装图铝板安装 ⑧板间胶条安装 为保证安装平整度及顺直要求，蜂窝铝板安装之后，可在板间夹胶条，粘贴 至板间即可（如下图）。 图5-3 图5-3 质量控制(1)主控工程： ①蜂窝铝板安装使用的各种材料和配件，应符合设计要求、国家现行产品标 准和工程技术规范的规定。 ②蜂窝铝板的品种、规格、颜色、光泽应符合设计要求。 ③蜂窝铝板的造型和立面分格应符合设计要求。 ④蜂窝铝板隐蔽结构上的预埋件数量，拉拔力及预埋位置应符合设计要求。 ⑤隐蔽结构竖骨与埋件的连接、竖骨与横骨的连接应符合设计要求，蜂窝