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LW760×2000型 卧式螺旋离心机 计算说明书 廊坊市管道人机械设备有限公司 目 录 一、基本参数 （3） 二、生产能力计算 （4） 1、分离因素 （4） 2、生产能力 （4） 三、传动部件选型与设计 （5） 1、电机选型与校核 （5） 、 启动转鼓等转动件所需功率 （6） 、启动物料达到工作转速所需功率 （6） 、克服轴与轴承摩擦所需功率 （7） 、克服空气摩擦所需功率 （8） 、卸出物料所需功率 （8） 、卧螺离心机功率确定 （10） 、主电机选型与校核 （10） 、副电机选型与校核 （11） 2、差速器选型与校核 （11） 3、轴的强度校核 （11） 四、有限元分析 ................................................. （ 13 ） 1、排渣能力计算 （13） 2、参数计算 （14） 3、材料力学分析 （14） 4、有限元加载分析 （14） 五 、 轴 承 寿 命 计 算 ........................................................ （19） 一 、 F ? C ? ? 2 r 基本参数 Fr G g F 序号 序号 名称 代号 单位 数值 1 转鼓有效长度 L m 2 2 转鼓内直径 D m 3 转鼓转速 n rpm 1800 4 转鼓与螺旋的转速差 n rpm 30 5 重力加速度 g m/s2 6 半锥角 α ° 8 7 柱筒段沉降区长度 L 1 m 8 锥段长度 L 2 m 9 物料环内径 r 1 m 10 转鼓内径 r 2 m 11 锥段小端出渣口半径 r 3 m 12 液层深度 h m 13 固相密度 ρ s kg/m3 2000 14 液相密度 ρ L kg/m3 1050 15 液相粘度 μ kg/m*s 16 临界粒径 d e m μm 7 17 转鼓质量 Kg 3150 18 18 d1 左右支撑轴承处轴径（外径） m （=d2） 19 左右支撑轴承处轴径（内径） d m 3 20 转鼓壁厚 t m 21 螺旋螺距 λ m 二、 生产能力计算1、 分离因数 被分离的物料在离心力场中所受的离心力和它所受的重力的比值，称为分离因数 F r ，即： FF ? c F m?2 r ? 2 ?2 r ? 2 r G mg g 式中 m ——离心力场中物料的质量（kg） ? ——转鼓角速度：? ? 2? n / 60 ? 188.5rad / s r ——转鼓内半径： r 2 2 =380 mm 将上述各数据代入可得分离因数： ?? 2 r ? F 2 ? 188.52 ? 0.38 ? 1378 r g 9.8 2、 生产能力 本设计以Σ理论计算卧螺沉降离心机的生产能力。 对于具有圆锥形转鼓的螺旋型离心机，实际生产能力的计算公式可表达为： Q ?? v g ? (m3 / h) （见《离心机原理结构与设计计算》） ?L??? ? ?? ?0.3359 ? de ?0.3674 ? L ? ? 式中 ? ——修正系数： ? 16.44 ? ? L ? ? ； ? 沉降 ? ? ——当量沉降面积，对于卧螺离心机，表达为： 1 1 2 1 ?? ? ? ? (1?? ? ? 2 ) ? L ( ? ? ? ? 2 ) 其中? ? 1 1 2 1 ? F D ??L 3 2 3 4 ?? r r 1 2 2 v ——给定液体中作沉降式的极限沉降速度： v g g ? d 2??g /18?(m / s) e ? ——固相密度： ? s s =2000 kg / m3 ? ——液相密度： ? L L =1050 kg / m3 ?? ——两相密度差 L ——沉降区的有效长度： L ? h ? 1.081m ，? 为半锥角； 沉降 沉降 d ——临界粒径： d =7 ? m ； e e tan? ? ——液相粘度： ? =×10?3 kg / m ? s L ——圆柱段转鼓长： L = 1 1 L ——圆锥段转鼓长： L = 2 2 ? ——转鼓角速度： ? =s 则，将上述各数据代入各式可得： ? 2000 ?1050 ?0.3359 ? 7 ?10?6  ?0.3674 修正系数： ? ? 16.44 ? 1050 ? ? 1.081 ? ? 0.2 ? ? ? ? 重力沉降速度： v 11 2 1 ? 1 1 2 1 ? ? d 2?? g /18 ? ? e (2000 ?1050) ? 9.81?(7?10?6）2 18? 0.81?10?3 ? 3.13?10?5 m / s r当量沉降面积： ? ? ? r ? (1?? ? ? 2 ) ? L ( ?