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（四）QS9000核心工具简介 1、生产件批准程序（PPAP）: 概述 适用于所有生产和服务产品（包括散装材料）的生产件批准的通用要求，在第一批产品发运之前，要对每种零件进行生产件的评审和批准。 生产件是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数（如进给量，速度，循环次数，压力和温度等）制造的零件。 用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程，该过程必须是1小时到8小时的生产，规定的数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。用于多腔冲模、铸模、工具或模型每一腔生产的零件都应进行测量和对代表性零件进行试验。 供方应要求分供方使用一个零件批准程序，如PPAP。 质量线人员培训  第三十一页，共七十八页。 1、生产件批准程序（PPAP）: 初始研究的接受准则（CPK） 对于稳定过程，供方在评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接收准则： 结 果 说 明 指数1.67 该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产， 并按照控制计划进行。 1.33 ≤ 指数≤ 1.67 该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。 与你的顾客取得联系，并评审研究结果。如果在批量 生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更 改。 1.33 该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾客代表取 得联系，对研究结果进行评审。 质量线人员培训  第三十二页，共七十八页。 1、生产件批准程序（PPAP）: 通知顾客 在下列情况下，供方的任何设计和过程更改，必须通知给顾客产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准： 和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料； 使用新的或改进的工装（不包括易损的工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装； 在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产； 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的； 分供方对零件、非等效材料或服务的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求； 在工装停止批量生产达到或超过12个月以后得新启用而生产的产品； 涉及自制或分供方产品部件有关的产品或制程改变，影响及所供产品在吻合度、形状、功能、耐用性或性能方面之要求者，提供给顾客前，供方须先与分供方达成一致。 试验/检验方法的更改——新技术的采用（不影响拉收准则） 质量线人员培训  第三十三页，共七十八页。 1、生产件批准程序（PPAP）: 顾客提交要求 在下列情况下，供方必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准的部门放弃了该要求： 新的零件或产品（如：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料或颜色）。 对以前提交零件的不符合进行纠正。 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改。 质量线人员培训  第三十四页，共七十八页。 1、生产件批准程序（PPAP）: 顾客不要求通知 在下列情况下，不要求通知顾客和提交。供方有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件： 对部件图纸的更改，内部制造或由分供方制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。 工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程和流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）。 设备方面的更改/换（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程） 等同的量具/仪表更换。 重新平衡操作工的作业含量或分工，对过程流程不引起更改。 导致减少PFMA的RPN值的更改（过程流程没有更改） 注：在任何情况下，一旦影响到顾客对装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的产品要求，便要求通知顾客。 质量线人员培训  第三十五页，共七十八页。 1、生产件批准程序（PPAP）: 提交等级 供方必须按顾客要求的等级，提交等级的项目和/或记录： 等级1——只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外 观批准报告） 等级2——向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据； 等级3——向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据； 等级4——提交保证书和顾客规定的其它要求； 等级5——在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以 供评审。 银轮公司一般要求分供方按等级3提交PPAP文件 每一等级的详细要求按下述表格的保存/提交要求 质量线人员培训  第三十六页，共七十八页。 1、生