制粒工艺培训课程.ppt

3、调质器 * 第三十一页，共五十八页。 * 第三十二页，共五十八页。 3-1 饲料的调质基本概念 制粒的前道工序，通过对物料加热和增湿等水热处理，使之软化，其淀粉糊化，蛋白质变性，提高压制颗粒的质量和效果，并改善饲料的适口性，提高其消化吸收率 高生产率、低成本获得高质量颗粒饲料的最重要因素 调质器的部件均用不锈钢材料制造 在调质器内除了加入蒸汽外，还可加入糖蜜、油脂等液体添加剂 对调质器的要求是能保证物料有足够长的停留时间，使水分能逐渐渗透到物料内部 停留时间太短，物料里面吸不到水，而仅在表层有游离水，不利于制粒 * 第三十三页，共五十八页。 调质类型： 即时调质 调质器直接装在制粒机上，调质时间较短，蒸汽消耗量也较大，优点是工艺布置方便，投资较省 早期调质 ／ 熟化 将液体添加剂（糖蜜、油脂等）加入物料后放在一只调质熟化器内，并加入适量蒸汽，使其保持一定的温度，并让物料在调质器内停留较长的时间，然后再通过喂料器送入制粒机 一般生产虾饲料等特种水产饲料需采用 * 第三十四页，共五十八页。 3-2 蒸汽调质的优点 润滑加快生产速率，减少电力消耗，延长压模寿命，提高颗粒品质，减少粉尘发生量 增强糖蜜、油脂的流动性，提高颗粒光洁度 糊化淀粉，提高营养利用价值 通过水、热、压力的综合作用和（某些情况下）机械剪切而使淀粉链完全断裂，晶态发生不可逆破坏 对淀粉消化的影响： a. 提高淀粉吸收大量水分的能力 b. 加快酶解速度 * 第三十五页，共五十八页。 调质必须足够的高质量蒸汽： 压力稳定 去除冷凝水 必需设备：过滤器 蒸汽分离器 汽—水分离器 适宜的管道尺寸 * 第三十六页，共五十八页。 * 第三十七页，共五十八页。 3-3 不同饲料种类最佳的水蒸气调质参数 谷物为主的饲料：谷物含量达50～80％，需82℃以上的高温调质，含水16～17％，低压蒸汽 热敏型饲料：含5～25％的糖，60 ℃就可起焦化反应，故避免添加水蒸气，选择薄的压模，添加油脂 高蛋白饲料（25～45％）：需高热，低水分，高压蒸汽 高尿素饲料：禁止添加水蒸气 全价奶牛饲料：吸水力低，加工前添加12～13％水，温度调节到54～60 ℃ * 第三十八页，共五十八页。 4、冷却器 压模室排出后依重力流入冷却干燥设备 颗粒温度 75～90℃ 室温 + 3~5 ℃ 颗粒水分16 ~18% 13.5 %以下 * 第三十九页，共五十八页。 4、冷却器 立式 卧式 逆流式 * 第四十页，共五十八页。 逆流式颗粒冷却器的作业： * 第四十一页，共五十八页。 第 十 三 章 制 粒 工 艺 * 第一页，共五十八页。 制粒工艺 概述 原理 制粒工艺 制粒设备 影响制粒质量的因素 制粒对饲料养分的影响 * 第二页，共五十八页。 一、概述 1、概念：利用机械挤压作用将粉状配合饲料或单一原料（米糠、牧草等）挤压而成粒状饲料的过程称为制粒 2、生产颗粒饲料的主要原因： 提高饲料利用率(较粉料高10% ) 营养全面，动物不能挑食，减少养分分离 改善饲料的储运特性(容重增加40～100%) 缩短动物采食时间 杀灭沙门氏菌 * 第三页，共五十八页。 * 第四页，共五十八页。 3、颗粒饲料类型： 硬颗粒 粉料在调质室内与喷入的蒸汽混合，经挤压得到的颗粒 水分较低（20%），颗粒较硬 软颗粒 粉料加水后（20~30%水分）具有一定的可塑性、凝聚性和流动性，形成较软颗粒 现场使用或切断后风干使用 膨化 / 膨胀颗粒 * 第五页，共五十八页。 二、制粒原理 调质后的粉料具有一定的温度、湿度，粉粒间松散、空隙大，淀粉糊化而具有一定的黏结力，蛋白质部分变性，糖分受热而具有可塑性 在外界挤压力的作用下，粉粒体相互靠近、重新排列、连接力增大，最后被压成具有一定强度、密度的颗粒 制粒形成部件工作原理： 型压式 挤压式 自凝式 冲压式 * 第六页，共五十八页。 三、制粒工艺 1、制粒过程 供料区环节 压紧区环节 挤压区环节 2、制粒工艺流程 制粒工艺流程主要由预处理、制粒及后处理三部分组成 * 第七页，共五十八页。 ——— 膨化 ——— 粉料——调质——制粒——后熟化——冷却——破碎——分级——外涂——成品 三、制粒工艺 * 第八页，共五十八页。 * 第九页，共五十八页。 * 第十页，共五十八页。 3、冷水制粒 降低成本：约为蒸汽制粒的40% 出料温度约60℃ 淀粉糊化不够 * 第十