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液氮储罐的危险性分析 液氮储罐的危险性分析 1危险有害物质辨识 1.1物质危险有害性辨识 根据《危险货物品名表》（GB12268-2012）、《危险化学品⽬录》（2015年）进⾏辨识，液氮为加压⽓体，主要有如下危 险特性：扩散性：由于⽓体的分⼦间距⼤，相互作⽤⼩，所以⾮常容易扩散，能⾃发地充满任何容器。 可缩性和膨胀性：⽓体的热胀冷缩⽐液体、固体⼤得多，其体积随温度的升降⽽胀缩，氮⽓充装容器为压⼒容器，容器受热辐 射时因介质⽓体体积扩⼤，内压急剧升⾼⽽造成压⼒容器爆炸。 窒息性：压缩⽓体都有⼀定的窒息性（氧⽓和压缩空⽓除外）。 表1-1氮⽓主要危险物质特性表 1.2易制毒、易制爆、剧毒化学品、重点监管危险化学品、监控化学品辨识 依据《易制毒化学品管理条例》进⾏辨识，液氮不属于易制毒化学品。 依据《危险化学品⽬录》（2015年版）进⾏辨识，液氮不属于剧毒化学品。 依据《易制爆危险化学品名录（2017年版）》进⾏辨识，液氮不属于易制爆危险化学品。 根据《重点监管危险化学品名录》（2013年完整版），液氮不属于重点监管的危险化学品。 依据《各类监控化学品名录》（中华⼈民共和国化学⼯业部令第11号）和《列⼊第三类监控化学品的新增品种清单》（国家 ⽯油和化学⼯业局令第1号）及相关附件可知，液氮不在监控范围内。 2设备的危险性分析 世亚公司液氮储存设备涉及到低温液体储罐、⽓化器等，本项⽬ 设备的危险性分析如下： 1）材质不当：本项⽬储罐为压⼒容器，在设备的选⽤上，如设计选⽤材质⽅⾯存在问题，将严重影响设备使⽤寿命，从⽽引 发事故、另外，如材质选⽤不当或等级不够，引发事故。 2）焊接缺陷：本项⽬中罐、管道、法兰等如存在脱焊、虚焊等焊接缺陷，在运⾏时会引发泄露，导容器爆炸、窒息事故的发 ⽣。 3）制造问题：本项⽬需使⽤⼤量设备，如设备制造⼚家或企业⾃⼰制造设备时因制造技术、⼯艺不过关。设备存在质量隐 患。在正常⽣产时将导致事故发⽣。 4）安全附件不全：设备的安全附件如安全阀、压⼒表密封盖不全、失灵，设备安全使⽤构成隐患。将造成容器爆炸、窒息等 安全事故。 5）密封不严：设备、管道、阀门的密封部位密封不严，在⽣产中出现介质的泄漏，引起事故。 6）安装不规范：本项⽬⼤量动设备、静设备如安装不规范，将对设备的安全使⽤构成隐患。 7）维修保养不当：本项⽬设备在使⽤过程中，如⼚⽅维修技术⽔平不⾼、⼈员不⾜，设备维护、保养不当，也将对设备的安 全使⽤构成隐患。主要储存装置危险有害性分析⾼压阀门泄漏时，若检修不当，⾼压⽓体或液体冲出，易导致⼈⾝和⽕灾爆炸 事故。 表2-1设备的危险性分析表 3⼯艺的危险性分析 3.1装卸、输送过程危险性分析 1）本项⽬储存、装卸过程液氮发⽣泄漏，若防护不当，易引起⼈员冻伤、窒息。 2）液氮在空⽓中或遇较⾼温度体积会急剧膨胀，有引起储罐等容器超压物理性爆炸的危险。 3）本项⽬装卸过程有发⽣车辆交通事故⽽导致⼈员伤亡的危险。 3.2储存、汽化⼯艺危险性分析 1）液氮储罐受⾼温、⾼热容器内压⼒增⼤有开裂爆炸的危险。 2）液态氮汽化时吸收热量⽓体对作业⼈员有低温冻伤的危险。 3）操作失误：因操作⼈员操作技能差或精神不集中或未按要求操作造成⼯艺操作事故。 4）⼯艺设计缺陷：本项⽬⼯艺在设计时如未按相关规定设计，⼯艺上存在不⾜，如管道应⼒过⼤，设备位置不正确，在实际 运⾏时存在管道歪曲、泄露，设备报废的危险性。 5）当贮槽已经排空液体，⼜不能马上进⾏加热时，必须⽴刻关闭全部阀门。因为槽内温度很低，湿空⽓会通过相连的管道侵 ⼊内部，造成结冰堵塞管道的事故。 表3-1⼯艺的危险性分析表 4 ⾃然环境危险性分析 ⾃然灾害会导致液氮储罐及氮⽓输送管线破裂发⽣泄漏，⾃然灾 害包括⾼温、雷暴、地震等。 4.1⾼温 该企业所在地年平均⽓温23.1℃，历年极端最⾼⽓温37.8℃，年最低温度3.1℃。 平均每年有⼆⼗⼏天的时间，⽓温在35℃以上，极端最⾼⽓温达到37.8℃，在此⾼热天⽓中，液氮钢瓶摆在室外温度较⾼， 如果安全措施不到位，有可能发⽣钢瓶超压爆裂。 4.2雷暴 雷击破坏性极⼤，闪电强度可⾼达10亿伏，可破坏设备和管线等建构筑物：雷击能量也⾜以将任何易燃易爆物品点燃或引 爆，对易燃易爆的设施，因雷击⽽引起的⽕灾、爆炸事故屡有发⽣。如果防雷设施性能降低或失效，如接地装置养护不良⽽致 腐蚀断开，或者接地电阻太⼤等，有可能引致雷击事故。 4.3地震 依据《建筑抗震设计规范（2016年版）》（GB50011-2010）年附录A,⾼明区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为 0.1g。若发⽣地震将导致液氮管线位移，从⽽可能使管