物流园区商务配餐中心砼工程施工方案
1、商砼厂家的确定:选择有资质、信誉好的商品混凝土厂家进行合作,会同甲方、监理共同考察确定。考察的内容包括材料的品种、质量、供货的能力,配合比的粉煤灰、外加剂掺加技术以及价格是否合理等。厂家选定后双方签订供货合同。商品砼供应时应按规范要求和供货合同的条款派人到商砼厂家的生产现场和运输过程及施工现场进行不定期的抽检,以确保砼的供应质量。
2、材料要求:砼可使用强度等级为42.5级水泥,水泥应有合格证且复验合格;粉煤灰的级别不应低于二级;砂采用质地坚硬、级配良好的河砂,含泥量不应超过2%,石子采用质地坚硬、级配良好的碎石,针片状颗粒含量不超过5%,不得混入风化颗粒,含泥量不超过1%。
3、配合比:通过采用掺加粉煤灰和掺加外加剂的双掺技术,降低水泥用量,减小水灰比,将砼坍落度控制在14cm±3cm,冬季施工掺用防冻剂。砼浇筑前由商品砼厂家提供各原材料检测报告、合格证及砼配比通知单,并报监理、甲方确认。
4、混凝土的搅拌:商砼厂家应有可靠的计量设备,经常检测砂、石含水量,根据实验室配合比,及时进行调整,换算成施工配合比,分别在上料机计量器上固定好砂、石的数值,保证用水量准确。粉煤灰掺合料应与水泥一起加入,粉状外加剂应同砂石同时加入,液状外加剂应同水同时加入。搅拌应均匀。经常派技术人员跟车到商混厂家检查砼的计量情况,发现问题及时提出,以便妥善处理。
5、现场质量控制:
5.1商砼到场后为保证砼的浇筑质量,确保砼的强度和可泵性,设专人负责检查混凝土表观质量、和易性、坍落度等,不定期进行坍落度检查,一经发现部分技术指标不符合试配要求,坚决以清退出场。
5.2砼罐车在运输途中,拌筒应保持3-6r/min,的慢速转动。运输时间不宜超过混凝土初凝时间的1/2。
5.3混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料前,应中、高速旋转拌筒,使混凝土搅拌均匀;喂料时,反转卸料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上;中段喂料作业时,应使拌筒低转速搅拌内混凝土;混凝土泵进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
5.4严禁随意向混凝土搅拌筒或泵内加水
6、试块制作:现场留设标养及同条件试块作为检验砼强度的依据,试件应在浇筑地点随机抽取,取样与试块留置应符合下列规定。
6.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次.
6.2每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次.
6.3当一次连续浇注超过1000m3时,同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一组.
6.4每一楼层同一配合比的混凝土,取样不得少于一次.
6.5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试块的留置组数应根据实际需要规定.
6.6同条件养护试件组数,不宜少于10组,且不应少于3组.
7、砼的浇筑和振捣:
7.1 砼浇筑前应首先确定砼浇筑流向。
7.2 砼浇筑前时应先将模板湿润,在墙柱模内先铺50 mm厚同配比无石子砂浆,后铺砼边铺边振捣。
7.3 砼振捣选用高频振捣棒,振捣时应快插慢拔、插点均匀,在浇筑上层灰时振动棒应伸入下层灰不少于50mm,插点间距不大于500mm,且不大于1.5倍的振动棒作用半径。振捣时间一般为20-30s,且隔20—30分钟后,进行二次振捣。以砼表面不再沉落为原则。振捣时应注意过振、漏振现象,过振易产生离析,漏振易产生麻面、狗洞等现象。
7.4砼浇至设计标高后,用2M铝合金刮尺平仓找平,并将多余的水分清除。为提高砼的密实性,砼初凝前,再用平板振动器进行二次振捣,并用木拉板揉毛。砼表面收水终凝前,为避免砼表面出现收缩裂缝,再进行二次抹压。
7.5 待砼终凝后为了柱上下层间更好的粘结在一起,应将墙柱内表面一层浮浆刮去,用凿子轻轻凿毛,以露出石子为准。
8 砼施工注意事项:
8.1不同强度等级砼浇筑保证措施:柱混凝土强度等级与梁板不同,楼梯混凝土强度等级与相连接的剪力墙、柱不同。为保证砼的浇筑品种正确,应设专人负责砼的调度,先浇筑强度等级较高部位砼,且应保证后浇混凝土在先浇混凝土初凝前开始浇筑,保证混凝土连续浇筑。使用同一台砼泵浇筑不同类型砼时,尤其是改用较高强度等级砼时,应设置标识,确保砼浇筑品种正确。
8.2. 砼浇筑前必须检查钢筋模板及其支撑,同时检查各机具设备、及材料供应情况等,并有砼浇筑令方可施工。
8.3. 浇筑防水砼时,浇筑应连续,严禁设有冷缝,并派专人昼夜值班,以便及时联系。
8.4 浇筑砼前应与气象台、供电局等有关部门联系。
8.5在砼浇筑过程中应派专人看护钢筋、模板及其支撑系统,发现异常应立即停止浇筑并加固,整改后方可继续施工
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