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6页脚内容 6 页脚内容 页眉内容 文件制、修、废管制表 制定部门：质量部 制定日期：2009 年 10 月 05 日 产品标识和可追溯性控制程序 文件编号：ML2-Q0009 总 页 数：5 制/修订日期 2009.10.05  版次 A0 首次发行 最新版次变更记录内容 修 订 內 容 会签部门 会签意见／签核 核 审 承 发 行 戳 准 查 办 记 分 单位发 管理部 会 工程研发部 签 质量部 单 制造部 位 业务部 会签栏 分 单位 会签栏发 资材部 Form No.: ML2-Q0001-001 Rev.01 制定部门：质量部 制定日期：2009 年 10 月 05 日 页眉内容 产品标识和可追溯性控制程序  文件编号：ML2-Q0009 版 次： A0 页 次：1/5 目的： 对公司的产品生产的全过程，包括从原辅助材料的接收、工序生产、成品入库，直至出货，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出货。 范围： 凡本公司之原物料、材料、半成品、成品于进料、仓储、交货各阶段期间之识别、追溯均属之。 确认产品经检验与测试之符合性。 本程序书依据 ISO9001 最新版中要项 7.5.3 标识和可追溯性之相关规定。 定义：无。 作业程序与权责： 进料标识与追溯： 仓管人员依据厂商之出货单，确认进厂之原物料的数量、规格、批号等是否正确。并在原料出入库时在账本或物料卡上注明原料批号以备追溯。原物料储存管理依据【原物料/成品储存与防护管理办法】规定办理。 原物料进厂时应先放置于“待验区”，仓管人员通知质量部IQC 人员前来检验，IQC 依据【进料检验规范】规定办理。 原物料经由检验合格后，IQC 人员应于原物料外箱上或物料本体上贴【PASS】标签（如附件一）， 并于标签上签名或盖上 IQC 章（如附件三）加以确认，若未贴标签时，亦须经质量部 IQC 人员签章确认，使可入库，以便识别，并将合格之原物料归类妥善置于料架上。 原物料经由检验不合格时，检验员应于原物料外箱上或物料本体上贴【REJECT 拒收】标签（如附件二）以便识别之，并于标签上签名或盖上 IQC 章（如附件三）加以确认，并将不合格品放置于“不合格区”待处理； 制程标识与追溯： 资材部在[生产制令单]上记录原物料验收单号、制令单号、批号，并安排[生产制令单]给予生产单位，开始准备排定量产，质量部将制令号记录在相关的质量管制图上。 生产单位依据[生产制令单]填具[内控单]，并依据【生产内控单填写作业指导书】规定办理， 以便控管各站的流程管制及识别追溯。 Form No.: ML2-Q0001-002 Rev.01 页次: 1 制定部门：质量部 制定日期：2009 年 10 月 05 日 追溯流程： 页眉内容 产品标识和可追溯性控制程序  文件编号：ML2-Q0009 版 次： A0 页 次：2/5 质成量品部批I号PQC 人员于各生成产品阶入段库制单程巡检经检验生后产判制定令为单合格品时，应领于料[内单控单]上加盖IPQC 章（如附件四）加以确认。 质量部 IPQC 人员在制程巡检中如发现不合格，判定为拒收时，应贴上【REJECT 拒收】标签（如附件二）以便识别之，并供于应标商签上签名或盖上IP原QC料章批（号如附件四）加以物确料认卡，并将不合格品放置于“不合格区”待处理； 原物料入库之批号原则： 依检验的日期为准，再追加流水号，如：09 年 10 月 15 号，进了三批料，则第一批之批号为091015-001（流水号依次类推）。 成品标识与追溯： 成品经组检后，应于包装盒上注明产品机种，并标示。 成品经质量部 OQC 人员抽检后，判定为合格时，需于包装盒加盖OQC 章（如附件五），随货附上 [成品入库验收单]，并将成品置于合格区，待入库处理。 成品在检验时如发现不合格，则将成品置于不合格区，待退回组检重检，如重新判为合格则放置于合格区，待入库处理。 工作环境标识与追溯： 依据【工作环境管理程序】规定办理。 生产设备标识与追溯： 依据【设备保养及维护管理办法】规定办理。 仪器状况标识与追溯： 依据【监视与测量设备控制程序】规定办理。 若判定的不合格品需特采时，依据【特采管理办法】规定办理，并予以标识。 Form No.: ML2-Q0001-002 Rev.01 页次: 2 制定部门：质量部 制定日期：2009 年 10 月 05 日 页眉内容 产品标识和可追溯性控制程序  文件编号：ML2-Q0009 版 次： A0 页 次：3/5 产品上标识标志的管理： 对于客户要求公司提供其产品上作出标志的，则由工程研发部在模具/治具加工或委外加工时要求