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低温离子渗硫技术应用 渗硫技术的发展经过固体装箱渗硫、盐浴渗硫、低温电解渗硫和气相离子渗硫等几个阶段。固体装箱渗硫法和盐浴渗硫劳动强度大，能耗高，生产周期长，零件变形大，已经不再使用。目前，低温电解渗硫虽然在一些国家已得到生产应用，但由于硫化物层的质量欠佳，而电解 液成分控制和生产的排放污染等环保问题的约束也逐步被淘汰。气相渗硫存在防毒、防爆和 防污染等方面的问题，生产应用有一定困难。 近年来，随着机械加工业零件精密度的提高，以及对环境的高要求，要求传统渗硫技术需要进一步改进和提高。经过多年的不懈努力，热处理工作者已成功推出真空离子渗硫新工艺技术。该技术采用辉光放电原理，在真空条件下对钢铁零件进行硫化处理，使其表面产生厚度 约 5～20mm 的硫化物层。由于它的技术优势和实用性被使用者认可和推广应用，进一步提高或改善了摩擦副零部件的使用寿命。 工艺特点 (1)处理温度低，应用的使用温度在 200℃以下，不改变零件的组织和硬度，其变形量颇小。(2)在真空条件下进行，确保零件表面粗造度不改变，作为零件的最终工序处理不影响零件的尺寸精度。 (3)采用专利技术，无污染排放，保证绿色环保的生产要求。 (4)根据使用要求，可通过调节工艺参数达到满意的渗层质量。(5)设备简捷，操控性优良，质量稳定可靠。 设备特点 低温离子渗硫是在真空条件下进行，采用辉光放电原理加热零件达到工艺温度。设备状况如图 1 所示。 硫化物层结构特征 硫化物层中的FeS 为密排六方晶体结构，剪切强度低。在剪切应力作用下极易发生滑动， 具有良好的自润滑性。 硫化物层质地疏松、多维孔，有利于油脂的储藏，有利于油膜的形成与保持。 硫化物层硬度低(90～100HV)，可软化摩擦副表面的微凸体，减缓硬金属表面微凸体对软金属表面的犁削作用。 硫化物中的FeS 具有极好的热稳定性，在大气环境下，600℃也不会发生氧化分解，可在高温工况下起到润滑作用。 在受压和摩擦生热的条件下，FeS 发生再生，沿着晶界向内扩散，使 FeS 层的润滑和防止粘着作用能够维持。 零件表面形成硫化物层，其摩擦系数大幅度减少，摩擦产生的温升明显下降，可大大提高零件的使用寿命和稳定性。 应用效果 真空低温离子渗硫的效果得到充分的发挥，应该在硬化(渗碳、渗氮和其他表面硬化)处理后进行，也就是说，在硬基面的基础上实施为最佳。 结语 对于不同产品零件的真空低温离子渗硫的应用表明，该工艺对于摩擦副或轻载负荷零件改善 或提高的使用效果(寿命)十分明显。作为一种成熟的热处理技术，可以作为复合热处理的最 后工序用于摩擦件的性能改善，在保持零件原有尺寸、精度、粗糙度和硬度的情况下，既延 长零件寿命、提高产品质量，又可以降低能耗、节约原材料，还可以减少摩擦功耗、提高机械效率，更可以更新、优化设计。 可以认为，该技术大规模推广应朋有着广阔的前景，能够进一步提升产品的品质，有望带来更大的效应。