TPM全面设备预防保养讲义.pptVIP

十 TPM小组活动和激励机制 TPM小组进步的三个台阶 初期：清洁，概念开发 要求掌握技术，体现自尊 中期：技能训练，维修操作，改进工作，自我成就 后期：小组会议，活跃地解决问题， 小组目标自主维修，目标互补，成员独立自主 第三十页，共五十二页。 第二篇 应用 第三十一页，共五十二页。 故障的基本概念 所谓故障，是指设备丧失规定的功能。故障的种类有： 1）功能停止型故障：设备突发性停止的故 障。 2）功能降低型故障：虽可以动作，但加工 能力下降或导致其它损失的故障。 第三十二页，共五十二页。 故障是冰山的顶峰 我们说故障是冰山的顶峰，也就是说故障是设备暴露出的问题，而大量的问题是隐蔽的、潜在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。 尘土、油污、污秽、原料附着 磨损、振动、松动、泄漏、腐蚀、 应力、变形、划痕、裂纹、发热 声音异常、短路、绝缘不良、电阻变化 疲劳、锈蚀、流失、润滑不良、冷却不当 硬化、老化、软化、烧焦、电参数漂移 故障 第三十三页，共五十二页。 演变过程 中国有句俗话：“蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤”。 日本的一些“无人”工厂也提出“无人始于无尘”。 济南卷烟厂在设备上一直开展“清洁----清洁----再清洁”的三个清洁活动。这是因为尘土就可以导致故障的发生。其演变过程如下： 尘土 划痕 存水 锈蚀 振动 松动 疲劳 电化学反应 微裂纹 裂纹 断裂 最终故障 第三十四页，共五十二页。 减少故障损失的对象 减少故障损失要从初始的清洁开始，逐步深入到点检、润滑保养和维修各个环节，其对策如下： 保持 状态 遵守 操作规程 纠正 缺陷设计 修复 自然劣化 防止 人为劣化 发现 防止劣化 创新 维修方法 防止 操作失误 防止 维修失误 维修部门 改进维修技能 生产部门 改进操作技能 第三十五页，共五十二页。 向零故障的目标前进 1、改变观念 要改变传统心智模式，确定： 1）设备是人使它故障的。 2）人的观念和行动改变了，能使设备故障为零。 3）要从“设备一定会发生故障”转变成“不使设备发生故障” 和“故障可以达到零”的新观念。 第三十六页，共五十二页。 向零故障的目标前进 2、劣化原因分析 1）劣化原因的结构：劣化原因可能是单一因素、多因素或复合因素。 2）劣化原因的渐变过程：劣化是一个从量变到质变的过程，发展过程如下： 微缺陷 故障 大缺陷 中缺陷 不会产生 停机，暂时 不影响 功能 会产生小 停机或影 响设备的 功能 已发展到 故障边缘， 置之不理 后果严重 第三十七页，共五十二页。 设备管理与TPM讲座2007年07月17日 第一页，共五十二页。 第一篇 基础知识篇 第二页，共五十二页。 引 言 工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首当顺其治。 第三页，共五十二页。 做为先进的设备管理模式TPM在走向世界 TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护或全员设备维修 象TQM、ISO、JIT一样热门，逐渐成为主导； 遍及欧洲、北美、南美、亚洲； 世界获PM奖有公司有800多家； 中国：赛格-三星公司、上海宝钢集团、广东科龙集团、济南将军集团、青岛海尔集团正在推行。 第四页，共五十二页。 一、TPM的发展过程 预知维修 生产维修 适时管理 全员生产维修 全面质量管理 预防维修 综合工程学 事后维修 后勤工程学 鞍钢宪法 1950 1960 1970 1980 1990 第五页，共五十二页。 事后维修 事后维修是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修，坏了才修。 第六页，共五十二页。 预防维修 预防维修基本上是以检查为主的维修体制，其出发点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。 预防维修受检查手段、诊断仪器设备的限制，尤其是深层次的故障，不一定能及时发现，因而很难避免故障停机和事后维修。 预防维修以设备实际状况为根据，安排维修计划，比较注意了维修的经济性。 第七页，共五十二页。 计划预修 计划预修为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修