加工中心常见报警及解决方法.docxVIP

精心整理 旺磐加工中心的常见报警解决方法 序号报警内容含义解决方法 一plc 报警问题 1.1LUBLOW（油过少） 检查润油泵的油位 检查油位传感器是否正常 检查油位报警线电源及输入电是否正常 (号码管为DC24V 及 LUBLOW) 1.2 COOLANTOVERLOAD（削液马达过载） 检查动线是否有缺 , 检查电源电压是否为额定电压 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为 2.5 马达是否为反转或者有烧毁 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有 24V 电源输入(号码管为COOLANTOVERLOAD) 1.3AXISNOTHOME（3 轴未归） 在原点复归模式下分别将三轴归 ,归完成报警信号即完成 ATCNOTREADY 刀库未准备好 刀库记数信号未到位,检查COUNTER 信号 刀杯原位信号错误,检查TOOLCUPUP 信号 来源网络，仅 供个人学习参考 精心整理 精心整理 来源网络，仅 供个人学习参考 来源网络，仅 供个人学习参考 刀臂持刀点位置正确 ,检查 121 点信号1.4THECLAMPSIGNALERROR（夹刀信号错误） 检查夹刀到位信号线是否有异常 检查打刀缸夹刀开关是否正常 检查I/F 诊断中X4 的信号是否为 1 1.5AIRPRESSURELOW（空气压低） 检查空气压是否 5MP 以上 检查空气压输入信号的线是否有 DC24VV 电压1.6ATCCOUNTERSINGALERROR（刀库记数信号错误） 检查是否为记数信号接再刀库的 144 点上。 检查DC24 电源 144 点与 0V 点之间电压是否为 24V， 确定I/F 诊断中的X1E 点信号是否正常！ 1.7THESP-MOTOROVERLOAD（主轴马达过载） 主轴马达过载，检查回升电阻AL1 与 AL2 间是否为通 检查PLC 输入信号是否有 24V 1.8PLC 计时器能工作参数被锁住 1.81 将 6449BIT0 位参数设定为 0 1.9PLC 计数器能工作参数被锁住 1.91 将 6449BIT1 位参数设定为 0 PLC 报警无法显示为用户定义形式参数锁住 1.101 将 6550BIT0 位和BIT2 位设定为 1 主轴无法转动（无信号显示） 如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式， 然后检查打刀缸 上面的紧刀信号是否到位（即I/F 诊断中的点X4 是否为 1），如果 此两点信号全部到位， 主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。 如果上述情况皆到位，还转动，请检查参数是否设定正确， 如：屏蔽参数 3024 是否关闭。 1.12 程序无法启动 三轴是否回完成 检查报警界面是否有报警，如果有依照报警信息将其解决。 检查启动时的模式是否正确，允许在EDIT，MDI，MEMORY 以及 DNC 模式下启 动加工程序 〈二〉EMG 报警问题 2.1EMG 紧急停止，EXIN 或PLC 报警 取消紧急停止输入信号。检查急停开关接线，看连线是否破损。 检查紧急停止开关常闭点是否接触好 检查控制急停线的2.2EMG 紧急停止，SPIN 2.21 检查主轴放大器中紧急停止信号和准备信号的信号输入。 2.222 检查主轴放大器的回授线是否破损。2.3EMG 紧急停止，33 号报警过电压 2.31PN 总线电压超过 400V. 2.32 调整参数如：3219，3255 等。 2.33 检查回升电阻是否烧坏，或换大功的回生电阻。2.4EMG 紧急停止，3A 号报警过电 2.41 检查三轴动线是否短。 2.42 调整参数。（2220，2210，2211，2212） 2.5EMG 紧急停止 PLC 紧急停止（带程开关式） 取消紧急停止输入信号。检查急停开关接线，看连线是否破损。 检查急停开关常闭点是否接触好 检查机床是否过程 2.53 检查各轴程开关连接线是否正常 2.6 EMG 紧急停止 LINE/SRV 查电缆线的连接方法是否正确（判定方法是 CN1B 为终端，可随意选择一轴，连线再由接有终端的驱动器的 CN1A 出发，连接到另外一轴的 CN1B，依此方法连接完各轴，最后回到基本I/O 板上的 SV1 接口 查驱动器上的旋转开关位置是否正确。 查伺服驱动器之间的连接线以及伺服驱动器与 I/O 板之间 的连线及 I/O 板与主机间的连线是否有松动或异常，如果连线无问题则换新电缆线试试 EMG 紧急停止是机床在使用过程中发生紧急情况的一种保护功能，引起这种情况发生的因素很多，上面讲的紧急停止状态，亦是为防止 机床误动作而产出的保护状态。 〈三〉系统操作错误报警 M01 操作错误，外部互锁 0003 号报警参考点返回方向错误 3.11 因选择的参考点返回方向与设定的返回方向一致，选择正确的返回方