实验4 造球实验.docxVIP

实验 7-5 造球实验 一、实验目的与要求 掌握物料成球的基本理论，认识物料造球的各个阶段 掌握水、物料性质及添加剂对造球过程的影响 练习造球及检测生球物理性能 实验前认真阅读实验指导书 二、 实验原理 实验室用细磨铁精矿进行造球实验，通常分为球核的形成、母球长大和生球紧密三个阶段。 母球形成 在圆盘造球机转动中，以滴状水加到铁精矿中进行不均匀点滴润湿，使铁精矿局部持水达到毛细水含量阶段，细粒铁精矿借助毛细力作用被拉向水滴的中心，形成小聚合体，在造球机中受到滚动与拦动作用而形成母球。 母球长大 母球长大的条件是其表面的水分含量接近于适宜的毛细水含量，母球在球盘中继续滚动，被进一步压密，使其毛细管形状与尺寸改变，从而将过剩的毛细水挤到球团表面上来，母球表面过湿，进而粘附润湿程度低的矿石颗粒，使母球继续长大，此时需往母球表面喷水使母球表面进一步粘附矿粒而长大，不断循环使母球长大成球团。显然，母球长大是由于毛细效应作用的结果。母球长大阶段需要及时喷水和加料。 生球紧密 生球在长大的同时，由于滚动与搓动的机械力作用，生球内的颗粒发生选择性的接触面积最大排列，使生球内的矿石颗粒彼此靠近，当生球长大到 12mm 左右时，停止加水加料，让生球继续滚动，利用造球机所产生的机械力，挤出生球内多余的水分，并为润湿程度低的矿石颗粒所吸收。这样生球能进一步紧密，提高生球机械强度。 四、实验设备 造球机 生球抗压强度测定装置 生球落下强度测定装置 生球爆裂温度测定装置 五、实验步骤 配料 将已知水分的铁精矿倒在橡皮布上，按干料量的 1~2%配加膨润土，可外加适当的水，使混合料总水分低于适宜造球水分的 2~3%，由人工充分混匀。 造母球 启动造球机，取混合料约 200 克左右加入到造球盘中，慢慢地以滴状水加到混合料表面使其形成球核，成核过程中要随时将粘在圆盘上的物料刮起来，并将较大的母球打烂，经过 2～3 分钟的滚动，又小又光的，又圆又硬的母球就形成了。 母球长大 不断往母球表面上喷加雾状水，并且往已润湿的母球表面加物料，使母球不断长大。在母球长大过程中，密切注视球团长大的情况，细心加水加料，一般控制在 10～15 分钟内球团能达到合格的粒度。 生球紧密 停止加水加料后生球在造球盘内在继续转动 2 分钟，使生球得到紧密，然后用小铲去出生球。出球时，不需关机，用料铲迎着生球运行方向将球铲出。 筛分 用 9mm 的筛子筛分生球，+9mm 的生球为合格生球，其余为不合格生球。 生球强度测定 取 10 个合格生球分别做落下强度（500mm 高落下次数），取平均值为生球的落下强度指标。另取 10 个合格生球分别在生球抗压强度测试仪上测定生球抗压强度，取平均值为生球的抗压强度指标。 生球爆裂温度测定 实验前先检查实验装置是否正常，然后接通电源，启动电炉，设定控制温度为 500℃，电炉正常工作。 当电炉温度达到 500℃后，启动风机，通过调节阀门使冷态送风量达到10M3/h(此时风速大约为 1.5m/s)，观察热风温度是否达到实验所需的温度，如果没达到，则需继续升高电炉温度，热风温度超过则需降低炉温。 当热风温度达到所需的温度时，取 50 个生球装入带孔的钢罐中放入电炉上部停留 5 分钟后取出，从钢罐倒出观察生球破裂情况，当生球破裂一个以下需继续提高温度测定，如果破裂三个以上则需降低风温测定，当生球破裂两个时的风温即为所测生球的爆裂温度（测定生球爆裂温度规定：破裂生球 4%即为该次实验的爆裂温度）。每个确定的爆裂温度需重复一次，误差不超过 3%。 实验完成后，及时关闭风机与电炉，清理电炉上的粉尘。 热风热电偶 钢罐 排空 热交换器 电炉控温热电偶 玻璃转子流量计 炉电 消 声器 调节阀门 进风 风机 图7-5-1 生球爆裂温度测定装置示意图 六、 实验结果及分析 根据实验结果编写实验报告，重点对生球质量进行分析。 七、 思考题 有哪些主要影响因素影响生球质量？ 测定生球爆裂温度有什么实际意义？