壳体类零件通用特点及工艺要求.pdfVIP

（二）壳体类零件通用特点及工艺要求 （1）功用：机器的基础件之一，保持各轴、套及齿轮等零件在空间的位置关系， 使其协调运动，支撑各零件；储存润滑剂，实现各运动零件的润滑。 （2）结构特点：是一个封闭式多面体，空腔，内壁不均匀，有精度要求高的轴 承孔，加工部分多，加工量大，主要特点是工艺复杂。 （3）主要技术要求：主要加工面是孔系和装配基准平面，一般箱体的主要平面 的平面度在0.1~0.03mm，表面粗错度Ra2.5~0.63um，各主要平面对装配基准面 垂直度为0.1~0.03mm；孔系主要是轴承支撑孔，对同轴孔系的同轴度也有要求。 支撑孔精度为IT7~IT6，表面粗糙度值为Ra2.5~0.63um，若粗糙度要求过低，则 可能会出现漏油的现象。 （4）工艺特点：① 先面后孔的加工顺序，这是箱体加工的一般规律；② 粗精 加工分阶段进行，可以消除由粗加工所造成的内应力、切削热、夹紧力对加工精 度的影响。 材料：一般是铸铁（履带拖拉机一般是用球铁），一般是HT100~400，常用HT200。 成本低，耐磨，可铸造，可切削，负载大的壳体要用铸钢件。 （三）C100~130后桥壳体柔性加工工艺 （1）1002后桥壳体零件简图（略） （2）产品图和技术要求 产品图（略）。 技术要求： ① 主要平面的形状精度和表面粗糙度：上平面的平面度在0.1mm，表面粗 糙度Ra0.63um，各主要平面对装配基准面垂直度为0.15。 ② 孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度：轴承孔的尺寸精度为IT7， 圆度、圆柱度公差不超过孔径公差的一半，表面粗糙度值为Ra0.32um。 ③ 同一轴线上孔的同轴度公差一般为0.03mm。支撑孔与主要平面的平行度 公差为0.05mm。 （3）工艺过程设计 ① 根据生产纲领进行工艺分析，考虑传统后桥壳体制造工艺和柔性加工的 工艺方案。 ②定位基准的选择 a.粗基准的选择和定位夹紧：5序涨销采用三点涨紧工件，10序涨销采用两 点涨紧工件；夹紧部位选为工件半壳面与后平面结合处、半平面与下平面结合处。  b.精基准的选择和定位夹紧：精基准两组，上平面、前平面及2- 18工艺销 孔；夹紧点两组，后平面和下平面。 ③加工顺序的安排 铣削平面阶段  钻、铰定位销孔阶段  a.加工阶段的划分镗孔阶段 钻、铰孔阶段  钻孔、攻丝和其它加工阶段 b.机械加工顺序的安排：粗、精铣平面→精铣上平面钻铰定位销孔（作为后 面工序的定位基准）→粗、精铣平面→粗镗、半精镗、精镗孔→钻孔、铰孔→钻 孔、攻丝等→清洗→检验 c.辅助工序安排：清洗 ④工序设计 主要工序的机床和工艺设备 机床：数控镗铣床/NP1250 A.15序 夹具：加工中心夹具 机床：双面铣床/914362 B.20序 夹具：铣床夹具 机床：数控强力铣床/XK7510A C.25序 夹具：加工中心夹具 机床：卧式加工中心/NH8000 D.30序/35序 夹具：加工中心夹具 切削用量的确定 切削速度 名称 进给量 切深mm m/min 粗 100 0.09mm/齿 3.5~5 铣平面 精 157 0.15mm