氢冶金第次三修订.pptVIP

;一·氢冶金工艺的简介 二·氢冶金与传统冶金工艺的比较 三·氢冶金中氢气的制取 四·氢冶金的发展与展望;;何为氢冶金?;;碳氢熔融还原工艺;二·工艺流程; 该工艺将终还原炉煤气预热到６００～７００℃，预还原度３０％～５０％，用喷吹方式加入终还原炉。煤主要用作发热剂，将其粉碎成煤粉，氧－煤燃烧为终还原炉提供热量。水煤气转化将终还原炉煤气中的ＣＯ转化为Ｈ２，从炉底吹入终还原炉作为部分还原剂。一方面利用了煤气中的化学热，另一方面降低了氢还原所需热量，从而减轻了炉缸的热负荷，有利于提高生产效率。由于炉渣中含２％左右的ＦｅＯ，有利于脱磷，生产铁水质量优于高炉。 ;三碳－氢熔融还原的物料与能量平衡 以神府煤和澳大利亚矿为基础，根据热模拟的试验结果，当碳氢还原比为３∶７时工艺流程的物流见图。 静态模型计算结果表明，碳－氢熔融还原的能耗低于当前所有的熔融还原工艺，直接利用高磷矿和非焦煤，其生产成本将低于高炉。 ;;一·氢冶金与碳冶金; 经过化学方程式计算，可以得到氢的还原潜能与一氧化碳的还原潜能相比较,前者是后者的14.0倍。 由此可见,大力开发和发展氢冶金,可以大大提高金属还原效率,成倍地提高金属冶炼的生产能力和生产效率。同时,可以大大减少金属冶炼过程中碳还原剂的消耗,从而大大降低钢铁生产中的煤耗,确保钢铁工业可持续发展