生产现场6S检查及评审标准.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 95－100 90－94 85－89 80－84 79 以下 No 等级 分值 评审 标准 现场无不需要的设备及机器等 现场无不需要工具、模具、备件等 报废或不需要的有明确的标识 现场无死角无小黑屋 有毒有害、噪音、辐射等岗位作业环境不断改善符合职业健康要求 作业岗位的采光,照明等亮度符合要求 现场6S达标推进标准 6S 定义 达标标准 A（优） B+（良） B（合格） C（警示） D（停产整顿） 子项目 将必要品进行定位、定量、定容器，明确标识，消除“寻找”现象。 留在现场的物、人要便于流动、清点、分类明确标识 将现场的物品、设备清楚区分为必要品和不必要品，对不必要品进行处理或报废。 所有现场的物、人各就各位！并便于检查评价。 一切规则以安全为前提 ，“物”和“人”都能有序流动，遵章守法。 评价得分 所有的物人都保持干净无污 工厂清洁程度达到亮丽工作环境 1.设备设施必须符合国家相关安全标准安全防护措施到位 2.特种设备及安全附件必须定期到专业机构检测合格使用 1.现场所有的配电柜及现场电源线等规范符合安全要求 2.现场手持电动工具及移动电气设施漏电/接地符合安全要求 6S得分 管理死角或小黑屋 现场不需要材料/部件 现场不需要设备/机器 现场不需要工具/模具/备件 明确区别不需要物件 材料、部件、工具、模具等定置管理 现场物品存放有序，存放位置明确，按照标准划线定置；危险品存放必须符合安全消防要求单独存放 规范现场物品等存放容器 现场存放数量控制 所有通道保持畅通 现场安全标识醒目 消防应急疏散通道及应急设施、配电设施等无堵塞保持畅通；现场安全通道畅通 设备设施保养清洁 清扫制度化和标准化 墙面、地面等清扫 设备设施无灰尘、油污、铁屑等 现场存放物资/物品清扫 对存放物资/物品等定期清扫保持无灰尘和脏渍 地面墙面等定期清扫保持无灰尘、油污、水垢等 办公设施清扫 办公设施清扫保持清洁 不安全不健康的环境和行为必须清理，维持清扫成果，保持亮丽状态 现场的人和物都保持干净无污垢无死角 工作环境健康安全 现场采光照明环境 现场人员着装规范 工作服、个人防护用品等干净整齐并符合要求 现场无污染源 施工、改造、外包区域等审核保持清洁 现场6S流程及机制 现场6S项目日清 现场6S标识 责任落实到区域落实到责任人，及时清扫保持清洁 现场6S习惯化 员工现场6S培训 重点要害部位24小时责任交接到位 人员、物资出入控制 设备安全管理和现场用电安全规范 消防安全管理到位 整理 15分 整顿 15分 清扫 15分 清洁 15分 素养 15分 安全 25分 子项目 项目 不断改进自己的工作和环境；现场无违章违纪等现象 现场6S评审按照100分进行评审 1. 整理、整顿、清扫、清洁、素养各15分进行评审，根据评审子项目达标情况确定项目得分 2. 安全按照8个项目25分进行评审，根据评审子项目达标情况确定项目得分 不断改善工艺器具推进物品整齐有序存放 现场每天问题评审并责任公示到人日清 现场只存放当天及生产前一天材料及部件，无呆滞物 现场存放当天使用用料；产前物料存放量不超1天用量 有现场6S推进小组，有6S效果考评和动态绩效管理 现场醒目处有6S标牌，晨会地面有6S大脚印；现场有6S看板 新入员工要求安全培训及6S知识培训上岗；特殊工种、危险设备及重点要害部位等操作人员定期培训合格上岗；每周现场6S案例培训 1.所有人员出入必须佩戴工牌或员工证；无携带烟火进入现场； 2. 所有物资出门必须有规范出门证，物资主要出入口和存放处应有专人24小时监控；贵重物资专人妥善管理 1.危化品的采购/运输/储存/使用/退库等符合安全要求，化学防腐/报警/泄漏/通风/防雷/防静电等技防措施到位 2.消防报警、水、值班、应急等系统运行正常 3.所有员工掌握应急疏散知识和应急集合点 养成良好的习惯，人的素质、精神面貌、工作质量提升，全员全过程全面推进 为了体现产业领航者形象，不断改进自己的工作和环境！ 排名 评审委员会： 附件一： 生产厂现场6S检查及评审标准 设备危险部位警示标志醒目；消防疏散及指示标识正确醒目；现场6S标志醒目；管道安全色和流向标识正确 不管看见看不见的所有的地方都清扫干净，清除现场的脏污，并防止污染的发生 把不应留下的物（人）及时送走（如废料、暂存品、包装物等）。 重点要害部位如易燃易爆储灌区区域/不断电的实验室/机房/明火作业点/配电室等标识到位/责任到位/预防措施到位，24小时责任交接记录清楚 1.00 3.00 2.00 3.00 3.00 3.00 4.00 3.00 5.00 3.00 1.00 3.00 2.00 3.00 3.00 3.00 4.0