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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 控制计划栏目填写说明 23）评价/测量技术 这一栏标明了所使用的测量系统。它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具检具、工具和/或试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和准确度进行分析，并相应地作出改进。 24）样本容量/频率 当需要取样是时，列出相应的样本容量和频率。 * 控制计划栏目填写说明 25）控制方法 这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述，必要时包括程序编号。 所用的控制应是基于对过程的有效分析。控制方法取决于所存在的过程类型。可以是：统计过程控制、检验、防错和取样计划等来对操作进行控制。如果使用复杂的控制程序，计划中将引用程序文件的名称和编号。 为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法。 * 控制计划栏目填写说明 26）反应计划 反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。 这些措施通常应是最接近过程的人员（操作者、作业准备人员或主管）的职责，并应在计划中清晰地指定,对预防措施应作出文件化的规定。 在所有的情况下，可疑或不合格的产品由反应计划指定的负责人员进行清晰地标识，隔离和处理。本栏还可用来标注特定的反应计划编号并标识反应计划的负责人员。 * 谢谢观看/欢迎下载 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 内容总结 产品质量先期策划和控制计划。一、APQP概述—————1～10。五、APQP第四阶段———68～79。六、APQP第五阶段———80～93。第2页，共25页。营销策略确定目标顾客、主要的销售网点和主要竞争者。基准确定为建立产品/过程能力目标提供输入，是开发、超越竞争对手能力的重要依据。可制造性和装配性设计。样件制造––– 控制计划。新设计、新技术。在产品设计过程中要考虑可制造性和装配性(常称为工艺性)。样件制造–––控制计划。为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸。对于所有否定答案都要有识别所关注事项和/或所提出更改，以满足特定要求的附加规定。顾客通常有包装标准，将之合并到包装规范中。使用顾客包装标准和一般包装要求。PPK——特性值。不能代替详细作业指导书的信息，但其可与作业指导书、质量管理体系程序文件配合使用。识别并传达产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化，便于交流。J.Davis/313-555-5555 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 车间平面布置图 应制定并评审车间平面布置图； 目的是确定检测点的可接受性、控制图的位置、目测工具的应用、中间维修站和缺陷材料的贮存区； 布置图应与过程流程图和控制计划相一致； 用“车间平面布置图检查表”来评价此项工作。 * 过程失效模式及后果分析(PFMEA) PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行； 针对新的/修定的过程进行评审与分析： 预防、解决或监控潜在的过程问题； 动态文件，发现有新的失效模式时，要更新。 新设计、新技术、新过程； 对现有的设计、过程及其修改； 将现有的设计、过程用于新的场所、环境。 使用FMEA手册的有关格式及说明； 使用PFMEA检查表对该项工作评价。 * 过程FMEA检查表 问 题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 1 是否使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司的指南制定PFMEA？ 2 所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全的操作是否已被识别并按顺序列出？ 3 是否考虑了类似零件的FMEA？ 4 是否对已发生事件和保修数据进行了评审？ 5 对高风险顺序数的项目是否已计划并采用了适当的纠正措施？ 6 对严重度数高的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施？ 7 当纠正措施完成后，风险顺序数是否作了修改？ 8 当完成设计更改时，是否修改了高风严重度数？ 9 对以后的操作组装和产品，在影响上是否考虑了顾客？ 10 在制定PFMEA时，是否借助于保修信息？ 11 在制定PFMEA时，是否借助于顾客工厂的问题？ 12 是否已将原因描述为能固定成为控制的事物？ 13 当探测是主要因素时，是否规定在下一操作前已对原因进行控