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针对工程难点的技术及平安措施 本工程是一个综合性工程，包括房建工程、设备工程、市政配套 工程等。施工难点主要有：沉井施工及顶管工程、设备安装、管道安 装施工等，各工程之间的衔接尤为重要。 一、泵房沉井工程 （一）施工技术措施 1、基坑开挖 为加快施工进度,沉井基坑开挖至深度0. 70米，以下局部在基坑 预制并下沉至设计标高。基坑四周做排水沟，并设置排水坑，及时排 除积水. 2、基坑排水 采用盲沟和集水井相结合的方法排水，在基坑底部设置2个集水 井，沿基坑底部四周和集水井相邻之间开挖20X20cm的排水沟与集 水井相通。使砂垫层中的水渗入集水井中或通过排水沟流入集水井中 然后用水泵将集水井中的水抽出。集水井设在沉井外侧，截面为中 50cm,高为三米集水井和排水盲沟均用道渣填充，集水坑要低于排水 盲沟50cm以上. 3、砂垫层 砂垫层选用中粗砂，采用分层振实方法,每层厚度30-40cm之间， 为提高其密实度应逐层洒水振实。集水井内的积水要及时连续排除保 证砂垫层承载力. 4、素混凝土垫层当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变 形等现象,应停止吊放并寻找原因。 （4）钻孔桩清孔的控制 严格按规范和设计要求进行清孔，简易年孔桩成孔至设计标高, 即抓紧吊放钢筋笼和下放混凝土导管，然后进行清孔，当孔口泥浆比 重及沉渣厚度（沉渣厚度小于50mm）均符合规范要求后，应立即进 行水下混凝土的灌注工作，同时严格控制清孔结束至碎浇捣之间间隔 时间（W30分钟）。 （5）钻孔桩成桩质量的控制 钻孔灌注桩水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离 析现象会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比 要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，有条件时采 用商品碎浇灌。 2、高压旋喷桩施工 本止水帷幕采用①800高压旋喷桩，桩长15m,水灰比为0o 7, 掺水量为30%,水泥用量2250kg/m,采用三重管注浆。旋喷桩施工工 艺流程图详见附图6—3。 （1）定位 1）按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序.配套机械，确定 水泥材料的堆放位置. 2）探明并清除桩施工位置的障碍物. 3）将桩机移到桩位，定位对我装位偏差不超过5cm o 4）每根桩施工前，都要从两个相互垂直的方向校正搅拌轴，确 保桩身垂直度偏差不超过1%。 ⑵制浆 1）选用425#普通硅酸盐水泥。 2）在配制浆液时，应先在搅拌桶内注入局部清水,然后倒入水泥 搅拌均匀,搅拌后的浆液必须满足设计水灰比要求。 （3）预搅下沉 深层旋喷机头送浆系统循环正常后，启动旋喷桩机切土下沉，下 沉速度 0。5“L0 m/mino （4）提升、喷浆 浆液过筛后再送浆，保证正常输浆。 1）严格控制提升速度，保证0。8m/mino 2）假设遇电压过低,输浆管堵塞或其他原因因停机后,应查明原因. 正常启动后为防止断桩，应将搅拌头下沉0。5米后，在继续喷浆提 升。 （5）提升 常用清水清洗循环管中水泥浆，每隔3、5条桩清洗一次，以保证 下一步施工时能正常送浆。 3、基坑开挖施工 （1）开挖施工技术措施 1）开挖基坑前对业主提供的水准点、红线进行复核检验。 2）开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得监理、设计、业主和助察等单位的同意，不得私自处理. 3)施工前一定要了解一周以及垫层施工前的天气情况，如正遇 降雨，做好排水措施及土方主要通道使用彩条布苫盖. 4)严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意 宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 5)在挖土机挖不到的地方，应人工配合随时进行挖掘，并用塔吊 运到挖土机能挖到的地方，以便及时运走。 6) 土方开挖过程中如遇障碍物，报请监理、业主及有关部门同 意后方可进行下步土方开挖。 (2)监测 1)在基坑开挖期间每天监测一次，变形较大处每天监测二到三 次，其余时间二到三天监测一次，具体视现场情况而定。监测周期根 据变形速率、监测精度要求，不同施工阶段和工程地质条件等因素按 有关规范进行。 2)位移观测用DJ2经纬仪，沉降观测用DS1精密水准仪，精度 为国家二等水准测量. 4、井体具体施工方法同沉井井体施工，在此不再赘述。 (二)施工平安措施 1、桩机装拆平安技术措施 (1)桩机安装必须牢固，确保施工中不发生倾斜、移动和沉陷. 桩机传动局部必须安装牢固的防护栏杆或防护罩。 (2)桩机装拆须由施工员统一指挥，严禁上下抛掷工具、物件,严禁塔架上下同时作业；严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件; 整体竖放塔架时施工人员应离开塔架起落范围。 (3)桩机移动时，应事先检查滑轮、流筒和钢丝绳等平安情况 并清除障碍物，移位时力求平稳、匀速，设专人照看电缆，防止轧坏。 2、混凝土灌注平安技术措施 (1