成都理工误差理论与数据处理实验报告.docxVIP

目录： 1、实验一 生产过程监控图的编制 2、实验二 标准物质研制中离群值的剔除 3、实验三 测量数据的一致性检验 4、实验六 组合测量的最小二乘法处理 5、实验七 线性回归分析 1、实验一 生产过程监控图的编制 实验目的 在选矿、冶炼、化工产品等众多的生产过程中，某些参数的稳定性，将会直接影响最终产品的质量和 经济效益。例如，选矿矿石的入选品位，过高、或过低，都会影响有益金属的回收率，从而直接影响矿山 的经济效益。利用极限误差理论建立的生产过程监控图，能够直观、及时地观察到生产过程中影响产品质 量的关键参数的波动情况，从而可以及时获得调整参数值时间，保证生产产品的质量。此外，监控图也常 用于监控仪器长期工作稳定性。因此，生产过程监控图是一种非常有用，又应用非常广泛的质量监控图件。 本实验通过对某化工厂正常生产过程中 120 次 HgCl2 浓度的测量数据，编制对生产过程中 HgCl2 浓度的监控图，以保证最终产品的质量。通过本实验，让同学们进一步理解极限误差的理论与意义，学会编制生产过程监控图的方法。 实验原理 一般情况下，很多工程测量与生产过程的参数值都是服从正态分布的随机变量，例如利用正常电子仪 器在相同条件下对同一物理量重复测量所获得的数据；化工生产过程中正常的浓度、温度值等等。因此， 我们可以依据服从正态分布的随机变量所具有特征，来实现对这些测量值、或生产过程中的参数值