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Page:1 of 27 * 全面品質管理(Total Quality Management)與ISO-9000 Page:1 of 27 * 全面品質管理(Total Quality Management)與ISO-9000 Page:1 of 27 Page:1 of 27 * ISO 9000∶2000 IPQC檢驗培訓 授課時間： 授課人： 2016年1月份教育培訓 Page:1 of 27 * 品質目標 2016年品質目標東莞 客戶抱怨件數: ≦4件/月 客戶退貨率: ≦1.2% /月 製程异常不良率: ≦1.5%/月 廠商来料品質不良率: ≦2.0%月 客戶滿意度評分 ≧ 90分 教育訓練達成率 ≧5H/月 Page:1 of 27 * 品質政策 2016年品質政策東莞  提高產品水准　　　維護品質穩定 重視服務品質　　　滿足客戶要求 Page:1 of 27 * 環保政策 2016年環保政策東莞 全員參與　　保護環境　　预防污染 節約資源　　遵守法規　　持續改善 Page:1 of 27 * 職業健康安全政策 2016年職業健康安全政策東莞 遵守法律法規　　　控制危險根源 完善應急措施　　　保證有效溝通 1、目的：為使各産品工作站之檢驗辦法之標準，以便於繁雜的檢驗中，不易造成遺漏和處理上的混亂和爭執，以確保質量判定之標準性，特擬訂。 2、範圍：生産過程中各工序之檢驗均適用。 3、定義： 致命缺點(CR)：影響産品的使用功能、性能之異常項目（依産品特性或客戶指定需求規格嚴重不符合者) 。 Page:1 of 27 * 主要缺點(MA) ：産品的外觀、顏色差異之異常項目，三個輕缺點為1個主要缺點。 輕缺點（MI）：產品外觀輕微瑕癖，目視不明顯，不影響使用，三個輕缺點為1個主要缺點。 若客戶有特別要求，則依客戶之要求實施． Page:1 of 27 * 4、權責：品管課IPQC巡驗． 5、內容： 　5.1檢驗內容 5.1.1首/末件檢查：生産單位依首/末件檢查之時機製作相應之首/末件，並由IPQC確認，檢驗結果記錄於相應之＜首/末件檢查記錄表＞中． 5.1.2制程巡驗： 5.1.2.1注塑IPQC以每1小時巡驗一次, (巡檢時只檢查外觀 )檢驗結果記錄於相應之＜制程巡驗記錄表＞中． Page:1 of 27 * 5.1.2.2沖壓部門IPQC以每1小時巡驗一次,檢驗結果記錄於相應之＜制程巡驗記錄表＞及＜沖壓尺寸巡檢記錄表＞中． 5.1.2.3 SMT、DIP組裝車間為每2小時巡驗一次(巡檢時只檢查外觀) 檢驗結果記錄於相應之＜制程巡驗記錄表＞中． 5.1.3若客戶有特別要求，則按客戶要求實施． 5.2檢驗 5.2.1尺寸檢驗：依工程部發行之QJS圖面檢查； Page:1 of 27 * 5.2.2外觀檢驗：依各類規範要求實施； 　 5.2.3特性檢驗之項目：依各産品類別分別實施不同之測試． A. 拉力測試 B.互配測試 5.3檢驗物料分類： WF類 Housing類 ? 端子類 Page:1 of 27 * 5.3.1　WF類 5.3.1.1檢驗（試驗）設備、工具一般特性使用工具： A.卡尺　 B.2次元測試儀　　 C.拉拔力測試機　 5.3.1.2參考資料 A.工程圖面 B.不良識別SOP 5.3.1.3檢驗（試驗）程式 A.核對有無工程圖面，若無則不予檢驗； B.外觀應依全穴數生產品實施； * C.尺寸確認，需從全穴數生產品根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中； D.拉力測試：由全穴數生產品插針後進行測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中； E.互配測試：取和WF相對之Housing進行互配測試，並記錄檢驗結果於＜首/未件尺寸測試記錄＞中； Page:1 of 27 * Page:1 of 27 * 5.3.2　Housing類 5.3.2.1檢驗（試驗）設備、工具一般特性使用工具： A.卡尺　 B.2次元測試儀　　 C.拉拔力測試機　 5.3.2.2參考資料 A.工程圖面 B.不良識別SOP 5.3.2.3檢驗（試驗）程式 A.核對有無工程圖面，若無則不予檢驗； B.外觀應依全穴數生產品實施； C.尺寸確認，需從全穴數生產品根據圖面之規定，以適當之量具分點數測試後，　記錄於＜首/未件尺寸測試記錄＞中； D.拉力測試：由全穴數生產品插入打線後端子後進行測試，並記錄檢驗結果於＜