日本川崎处理固体废弃物精炼炉技术.docxVIP

前些年, 国外钢铁企业开发了一些非高炉炼铁技术, 主要是熔融还原技术。虽然这些非高炉炼铁技术取得了一定的成果, 但因为高炉炼铁的生产规模大、能耗低、效率高、质量好, 据有关专家估计, 在较长的一段时间内其他炼铁方法无法与之相比 。特别是目前先进的高炉的喷煤量已经达到260 kg/ t (Fe) , 生铁的成本在100 美元/ t 左右。这些都为已经开发成功的熔融还原技术的推广带来许多困难, 使一些需要进一步完善的熔融还原技术更是举步艰难。面对这种情况, 国外的一些研究开发公司及时地将熔融还原的技术应用到处理固体废弃物中, 并取得了很好的结果。 日本川崎公司自70 年代以来, 开发出一种使用廉价铁矿粉, 低质焦炭和煤的熔融还原流程, 并在1986 年进行了半工业试验, 已具备了工业化条件。该熔融还原被称为 Kawasaki 流程, 特点是采用了双排风口和炉内存在焦炭床。由于该技术采用一些低质的焦炭, 与当时熔融还原的全部采用煤代焦的主体指导思想不符, 故这项技术一直没有得到人们的重视。在 20 世纪90 年代, 川崎千叶制铁所投资70亿日元, 在该项技术的基础上, 开发了处理炼钢粉尘和轧钢厂水处理时产生污泥的方法, 也称之为粉尘精炼炉 。 川崎千叶首先通过在内径为1.2 m, 高为3.64m 双层风口的半工业试验炉进行喷吹粉尘实验。取得了热金属温度, 其中铬含