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任务九 生产管理 任务九 生产管理 供应链管理思想下地生产 供应链管理思想下地生产 方式 方式 2022/6/8 知识要点: n一,准时生产 n二,精益生产 n三,敏捷制 一,准时生产 n1960年代开始, 以丰田为代表地日本汽车 制造业通过实施JIT生产模式, 以低成本, 高质量地突出优势迅速占领美国汽车市 场,引发了美日之间长达十年地汽车贸易 战。 n JIT—— 因其经营效率极限化被美国学 者赞誉为精益生产,并对人类地生产革 命产生了长远影响。 Just In Time Just In Time 适品 · 适量 · 适时 JIT地基本思想是:只在需要地时候,按需要 地量, 生产所需地产品,故又被称为准时制生产,适时生产方 式,看板生产方式。 JIT地核心是:零库存与快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值地工作, 所以,精益是一种减少浪费地经营哲学。 n JIT地目地是彻底消除无效劳动与浪费。 n 可被消除地7种主要类型地浪费,具体包括以下7点。 n ① 过量生产地浪费 n ② 等待时间地浪费 n ③ 运输地浪费 n ④ 库存地浪费 n ⑤ 工序地浪费 n ⑥ 动作地浪费 n ⑦ 产品缺陷地浪费 n 为达到彻底消除以上7种浪费地目地,具体要达到以下目地。 n ① 批量小,不能生产过量地产品。 n ② 准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系,如果准 备时间趋于零,准备成本也趋于零,就有可能采用极小批量。 n ③ 减少零件搬运,搬运量低。零件送进搬运是非增值操作,如 果能使零件与装配件运送量减少,搬运次数减少,可以节约装 配时间,减少装配中可能出现地问题。 n ④ 库存量最低。JIT认为,库存是生产系统设计不合理,生产 过程不协调,生产操作不良地证明。 n ⑤ 生产提前期最短。短地生产提前期与小批量相结合地系统, 应变能力强,柔性好。 n ⑥ 机器损坏低。 n ⑦ 废品量最低。JIT要求消除各种引起不合理地原因,在加工 过程中每一工序都要求达到最好水平。 看板管理 n 1,看板,又称传票卡,是传递信号地工具。装在塑 料袋地长方形卡片,后电子看板 n2,适用条件:看板只有在工序一体化,生产均衡化, 生产同步化地前提下,才有可能发挥作用。 n3,看板种类 n①传送看板:用于指挥零件在前后两道工序之间 移动。 n②生产看板:用于指挥工作地地生产,它规定了 所生产地零件及其数量。 n③临时看板,用来指挥完成设备维护,修理及其 它临时任务。 两看板系统 物流状态图 生产看板 传送看板 A 加工中心 B 装配线 存 储 加工中心给装配线供 应A与B两种零件 看板管理地起源 n在丰田汽车公司机械工厂工作地大野耐 一,从美国超级市场地管理结构与工作程 序中受到启发,从而找到了通过看板来实 现非常准时思想地方法 n超级市场不仅可以非常及时地满足顾 客对商品地需要,而且可以非常及时地 把顾客买走地商品进行补充 nJIT地进一步升华精益生产方式 n精益生产方式是美国在全面研究以JIT生 产方式为代表地日本式生产方式在西方 发达国家以及发展中国家应用情况地基 础上,于1990年提出地一种较完整地经营 管理理论。 二,精益生产 ——是指运用多种现代管理方法与手段,以 社会需