模具制造分析和总结.docx

《模具制造工艺》学习及复习提纲 第一章 概论 模具制造的基本要求 制造精度高(Q)——高精度的模具才能成型高要求的产品 使用寿命长——利用模具成型的产品大多数都是大批量生产的 制造周期短(T)——新产品的更新换代快，要求模具的制造周期短 模具成本低(C)——合理的结构和合理的加工工艺保证低的模具制造成本，即 保证低成本的产品。 但这些要求是冲突的，矛盾的。 模具制造的主要特点 模具质量高 模具制造不仅要求加工精度高，而且还要求加工表面质量好。 模具形状复杂 模具的工作部分(关键部件）一般都是二维或三维复杂曲面，而一般机械加工的是简单几何体。 单件生产 模具一般都是单件，设计和制造周期都比较长。 材料硬度高 模具材料本身的硬度较高。 ( 5 ) 生产周期短 ( 6 ) 加工工序多 模具制造的主要加工方法 机械加工 特种加工 成型加工 塑性加工 铸造加工 焊接加工 模具制造的流程 1 PAGE PAGE 10 一、分析评估二、模具设计三、模具制图 四、 订购模架及标准件五、 零件加工及部件装配六、 整套模具的装配调整七、 试模 第二章 模具机械加工的基本概念 基本概念：生产过程、工艺过程、工序、工步、走刀、生产过程：将原材料转变为成品的全过程。 工艺过程：在模具制造过程中，直接改变工件形状、尺寸、物理性质和装配过程等称为工艺过程。 工序：一个或一组工人在同一个工作地点，对一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。 工步：对工序进一步划分即为工步。一道工序（一次安装或一个工位）中，可能需要加工若干个表面只用一把刀具，也可能虽只加工一个表面，但却要用若干把不同刀具。在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为一个工步。 走刀（行程）：有些工步，由于余量较大或其他原因，需要用同一刀具，对同一表面进行多次切削，则刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（行程）。 工位 为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。 生产纲领、生产类型。 生产纲领：机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。 N ? N ? n(1 ? ? ? ?) 0 生产类型 ： 单件生产 生产的产品品种较多，每种产品的产量很少，同一个工作地点的加工对象经常改变，且很少重复生 产。如新产品试制用的各种模具和大型模具等都属于单件生产。 成批生产 产品的品种不是很多，但每一种产品均有一定的数量，同一个工作地点的加工对象周期性地更换， 这种生产称为成批生产。如模具的标准模架、模座、导柱、导套等多属于成批生产。 制订工艺规程的原则 模具加工的生产类型一般为单件小批生产，制订机械加工工艺规程的基本原则就是要保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符合设计图样所要求的模具产品。 定位基准的选择原则 ① 基准重合原则。 ② 基准统一原则。 ③ 基准对应原则（自为基准）。 ④ 基准传递与转换原则（互为基准）。 工艺基准包括哪些基准 工序基准 定位基准 测量基准 装配基准 工件的安装方式有哪些 直接装夹、找正装夹、夹具装夹 外圆、孔、平面等表面加工方法的选择 P23 机械加工顺序安排的基本原则 先粗后精 先主后次 基准先行 先面后孔 经济精度的概念 经济精度是指每种加工方法在正常生产条件(完好的设备、使用必要的刀具和夹具、操作者具有熟练的技术、合理的定额工时)下,能较经济地达到的加工精度范围。 工件毛坯、加工余量、工序余量、工序尺寸与公差、切削用量和工时定额的选择和 计算 保证和提高加工精度的主要途径1）减少或消除原始误差 2）补偿或抵消原始误差 3）转移原始误差 4）分化或均化原始误差 常规模具零件的工艺规程的制订 熟悉产品的性能、用途、工作条件；明确各零件的相互装配位置及其作用；了解 及研究各项技术制订的依据，找出其技术要求和关键技术问题； 对产品的装配图和零件图进行工艺审查； 确定生产类型； 确定毛坯的种类和尺寸； 拟订工艺路线，选择定位基准； 确定各工序所用设备，刀具、量具、夹具及辅助用具； 确定切削用量、各工序的加工余量，计算各工序尺寸、公差； 确定各主要工序的技术要求及检验方法； 确定工时定额； 填写工艺文件。 第三章 模具的常规机械加工方法 车床、铣床、钻床、镗床、外圆磨床、内圆磨床、平面磨床等机床能加工的表面类型 车床：绕轴心旋转的回转体及端面 铣床：平面铣削．孔系加工．镗削加工．成形面铣削钻床：钻孔．扩孔．锪孔．铰孔 镗床：钻孔、扩孔(见钻削)、铰孔(见铰削)、铣削、精密刻线和精密划线等工作，也可作孔距和轮廓尺寸的精密测量。 磨床： 外圆磨床：磨削工件的外圆柱面