模具制造工艺.docx

- - PAGE 1 - 《模具制造工艺》实验指导书 实验一 单电极平动法加工模具型腔 实验目的 熟悉电火花加工机床。 初步学会电极与工件的安装调整。 熟悉平动头，初步掌握平动量调节方法。(4)初步学会电规准的选择及转换。 实验原理 单电极平动法采用一个电极完成型腔的粗、半精及精加工，并按照粗、半精、精的顺序逐级改变电规准。与此同时，利用平动头的平面小圆运动，依次加大电极的平动量(一般在 1mm 以内)，以补偿前后两个加工规准之间型腔侧面放电间隙差和表面微观的不平行度，实现型腔侧面仿形修光，完成整个型腔的加工。 实验设备及用具 电火花加工机床。 预先制作成型的工具电极。(3)型腔坯料。 (4)电火花加工表面粗糙度比较样板，见实验图 1。(5)百分表及表架。 图 1 电火花加工表面粗糙度比较样板 注：在一整块不锈钢板上加工出不同表面粗糙度值的样板，经测定表面粗糙度值后，加注数据即成。 实验安全操作规程 实验操作时必须站在耐压 20kv 以上的绝缘物上进行加工，加工过程中不可碰触工具电极，操作人员不得离开电火花加工现场。 加工时．工作液面要高于工件上表面(30－100)mm，否则容易引起火灾。 操作过程中需经常检查工作液面是否合适，杜绝下列发生意外火灾的苗头。 ①电极和喷油嘴间相碰引起火花放电．见实验图 2(a)。 ②绝缘外壳多次弯曲而意外破裂的导线和工件夹具间火花放电，见实验图 2(b) ③加工的工件在工作液槽中的位置过高，见实验图 2(c)。 ④在加工液槽中没有足够的工作液，见实验图 2(d)。 ⑤电极和主轴连接不牢固，意外脱落时电极和主轴之间火花放电，见实验图 2(e)。 ⑥电极的一部分和工件夹具间产生意外的放电，并且放电又在非常接近液面的地方，见实验图 2(f)。 图 2 意外发生火灾的原因 电火花加工时，应开启抽油雾、抽烟气的排风换气装置，以保持加工室内空气良好而不被污染。 电火花机床周围严禁烟火。一旦发生火灾，应立即切断电源，并用四氯化碳或二氧化碳灭火器喷灭火苗．防止事故扩大。 操作人员应思想集中，经常采用看、听、闻等方法注意机床的运转情况，发生问题要及时处理或向实验指导教师报告。不得允许闲杂人员擅自进入电火花加工现场。 加工完毕后，随即切断电源，收拾好工、夹、测、卡等工具，并将实验场地清扫干净。 实验操作步骤 (1)启动电火花机床电源，预热 10 分钟。(2)装夹井找正电极和待加工工件的位置。(3)开启工作液泵，检查工作液面高度。(4)选择电规准加工型腔 ①设 3 挡粗规准进行粗加工，停机测量粗加工后的型腔尺寸及加工表面的粗糙度。 ②设 4 挡半精规准进行半精加工，停机测量半精加工后的型腔尺寸及加工表面的粗糙度。 ③设 2 挡精规准进行精加工，加工完成后测量型腔的尺寸及加工表面的粗糙度。 实验数据记录表 各级电规准及进给量记录表 加工阶段 加工阶段 脉冲 (μs) 间隔 (μs) 功放管 高压(V) 低 压(V) 平均加工 电流 (A) 总进给深度 (mm) 极性 粗加工 阶段 半精加工阶段 精加工阶段 1 2 3 1 2 3 4 1 2 各阶段加工尺寸及放电间隙记录表 加工阶段 加工阶段 电极尺寸实测 (mm) 平动量 (mm) 放电间隙 (mm) 型腔尺寸 (mm) 粗糙度实测 (μm) 粗加工 半精加工 精加工 实验二 数控电火花线切割加工 实验目的 (1)熟悉数控线切割加工设备及工装。(2)初步学会工件的安装及调整。 (3)初步学会正确选择加工规准。 实验设备及用具(1)数控线切割加工机床。(2)交流电子稳压器。 百分表及表架。 2mm 左右薄钢板。 实验安全操作规程 上机操作前应熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定的操作顺序操作。 用手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。 装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手。换下来的废丝应放在规定的容器内， 防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。 正式加工工件之前．应确认工件位置已安装正确、防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。对于无限程限位的工作台，要防止超程坠落事 故。 (5＞尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。加工之前应 安装好防护罩。 机床附近不得放置易燃、易爆物品．防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 合上加工电源后，不得用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端、床身和工件，以防触电。 禁止用湿手按开关或接触电器部分，防止工作液等导电物进入电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水灭火。 停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极丝运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关闭总电源，擦净工