公司重大危险源运行报告.docVIP

xx公司重大危险源运行报告 一、公司简介 xx公司于xx年8月1日正式成立，共三套制氧机；分制氧一车间、制氧二车间；其中制氧一车间有***m3/h制氧机一套，位于xx区（老区）最南侧东经xxx，北纬xx；制氧二车间有16500m3/h制氧机2套，位于xx侧工业园大道之间，东经29.7760，北纬116.2895。公司主要产品是氧气、氮气、氩气、液氧、液氮、液氩。 自xxxx年开始实行《危险化学品安全标准化体系》管理，一切安全管理都严格按照体系文件要求进行布置及管理，公司于xxxx年获取《危险化学品安全标准化二级企业证书》，公司共有在册员工xxx人，分两个车间，xx个班组，每个班组按要求配置了“一张五大员”，其中包括了班组安全员。 二、工艺流程 （一）公司生产工艺是采取国际上非常成熟的深度冷冻法，全过程无任何化学反应。首先使空气通过过滤器除去尘埃等固体杂质，进入压缩机压缩，再经过分子筛净化器除去水蒸气和二氧化碳等杂质气体。然后进行冷却、降压，当温度降至—170℃左右时，空气开始部分液化进入精馏塔，根据空气中各气体的不同沸点进行分馏。液态氧的沸点比液态氮的沸点高，两者相比液氮更易气化。经多步分馏可以得到99％以上的纯氧，同时得到氮气和提取稀有气体的原料，具体详情见下图。 三、重大危险源分布与控制情况 （一）重大危险源辨识与分布 本单位制氧一车间配有1座100立方米和1座400立方米液氧贮槽，制氧二车间配有500立方米液氧贮槽，两个车间直线距离超过500米，根据《危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009》氧化性气体：危险性属于２．２项非易燃无毒气体且次要危险性为５类的气体，制氧一、二车间液氧贮槽均超过200吨临界量，已够成重大危险源，级数都为四级。 （二）重大危险源控制情况 1、安全管理措施 （1）对槽车充装人员进行安全告知； （2）生产区严禁烟火、贮槽区域严禁使用手机； （3）现场操作人员及装车人员不得穿鞋底带铁钉的皮鞋； （4）装运人员必须具备相关资质。 （5）对外来人员进行安全教育； （6）动火作业实行动火证确认制度，全过程有专人现场监护，对动火人员进行安全告知。 （7）每月检查消防器材。 （8）每年至少进行一次贮槽事（重大危险源）故应急演练。 2、技术措施 （1）液氧贮槽工艺技术措施 ①定期化验液氧中的碳氢化合物总含量、乙炔含量；②接触氧气的阀门、管道、垫片等设备、材料在安装前进行脱脂处理； ③开关阀门时应站在阀门侧面缓慢进行。 ④动火检修前，办理动火作业许可证 ⑤贮槽充装容量严禁超过其最大容量的95%； ⑥充装现场，操作人员全程监护，严禁用铁锤敲打充液管卡子。 ⑦汽化器保持全浸式操作，出汽化器气体温度≥4℃。 ⑧槽车充装时必须处于熄火状态，静电接地钳需连接到槽车的导接线上。 （2）液氧贮槽材料、设备控制措施： ①连通管道及氧气阀门宜采用不锈钢材质，氧气阀门垫片宜采用聚四氟乙烯等，符合国标要求的材质； ②确保分析仪表、仪器的灵敏度、准确度； ③确保防雷接地设施良好，氧气检测仪的安全可靠； ④氧气阀门垫片宜采用聚四氟乙烯等，符合国标要求的材质； ⑤氧气压力测量需用专用压力表；管道压力严格控制在工艺要求范围以内。 ⑥安全附件齐全可靠；仪控联锁报警系统安全可靠； ⑦液体管道防静电法兰跨接线良好，阻值小于0.03欧。 ⑧接触氧气的阀门、管道、垫片等设备、材料在安装前进行脱脂处理；定期对管道、阀门进行点检，严禁泄漏； ⑨开关阀门时应站在阀门侧面缓慢进行，当阀门两侧压差过大时应先开旁通阀，当主阀两侧压差小于或等于0.3Mpa时再开主阀； 3、监控措施 在液氧贮槽区域、氧气球罐装有防爆视频探头进行24小时有效监控，DCS集散控制系统对液氧储槽的压力、温度、液位等进行全天候监控的预警。 4、应急救援器材、设备、物资的配备 （1）室外消防栓及配套消防水带、水枪（DN65）1套。 （2）不同型号的干粉灭火器和二氧化碳灭火器。 （3）担架和急救药箱等物资。 5、安全专项检查 （1）公司每月至少组织一次安全专项检查，检查分为AB风险、防火防爆、电气、机械工艺、仪控，安全综合管理六个专业检查组，检查组成员由各个部门、车间负责人和专业技术人员组成，使安全检查、管理，更加专业化。 （2）车间每月至少组织四次安全专项检查，检查组成员由车间负责人和专业技术人员组成。 通过长期的专项管理及工作实践，气体xx公司现有的各类控制措施能有效地控制重大危险源存在的安全风险。