14辅助施工方法.docVIP

13 协助施工方法 13.1 适用范围及一般规定 13.1.1 在浅埋、严峻偏压、岩溶流泥地段、砂土层、砂卵(砾)石层、自稳性差的脆弱裂开地层、断层裂开带以及大面积淋水或涌水地段进行施工时，可接受协助施工方法对地层进行预加固、超前支护或止水。 13.1.2 接受协助施工方法施工时，应恪守下列规定： (1)应依据工程地质及水文地质条件、施工队伍的技术水平、机械设备情况等，选用协助施工方法，并做好相应的工序设计； (2)应按接受的协助施工方法，预备所需的材料及机具，制定有关的平安施工条例； (3)施工中应经常观看地形、地貌的变化以及地质和地下水的变异情况，预防突然事故的发生； (4)作好具体的施工记录； (5)必需坚持先支护(强支护)、后开挖(短进尺、弱爆破)、快封闭、勤量测的施工准绳。 13.2 稳定开挖面的方法 13.2.1 稳定开挖面、防止地表地层下沉不宜用下列协助施工方法： (1)地面砂浆锚杆； (2)超前锚杆或超前小钢管支护； (3)管棚钢架超前支护； (4)超前小导管预注浆； (5)超前围岩预注浆加固(包括周边劈裂预注浆、周边短孔预注浆)。 13.2.2 地面砂浆锚杆的施工应符合下列要求： (1)锚杆宜垂直地表设置，依据地形及岩层层面具体情况也可倾斜设置； (2)锚杆长度可依据隧道掩盖层厚度和实际施工力量确定； (3)砂浆锚杆的施工应按本规范7.2节有关规定执行。 13.2.3 超前锚杆或超前小钢管支护施工应符合下列要求： (1)超前锚杆或超前小钢管支护宜和钢架支撑协作使用并从钢架腹部穿过； (2)超前锚杆或超前小钢管支护与隧道纵向开挖轮廓线间的外插宜为5～10°长度应大于循环进尺，宜为3～5m； (3)超前锚杆宜用早强水泥砂浆锚杆； (4)超前小钢管顶入钻孔长度不应小于管长的90%。 13.2.4 管棚钢架超前支护施工应符合下列要求： (1)检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求。 (2)钢架安装垂直度允许误差为±2°，中线及高程允许误差为±5cm (3)在钢架上沿隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好。孔深不宜大于10m，一般为10～45m。孔径比管棚钢管直径大20～30mm。钻孔环向中心间距视管棚用途确定。钻孔挨次由高孔位向低孔位进行。 (4)将钢管打入管棚孔眼中。管棚钢管外径宜为φ70～180mm。长度宜为4～6m。接头应接受厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不应小于15cm。接头应在隧道横断面上错开。 (5)当需添加管棚钢架支护的刚度时，可在钢管内注入水泥砂浆。水泥砂浆应用牛角泵灌注。封堵塞应有进料孔和出气孔，在出气孔流浆后，方可停止压注。 13.2.5 超前小导管预注浆的施工应符合下列要求： (1)小导管接受φ32mm焊接钢管或φ40mm无缝钢管制造，长度宜为3～5m。管壁每隔10～20cm交叉钻眼，眼孔直径宜为φ6～8mm。 (2)沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10～30°的外插角钻孔，将小导管打入地层。亦可在开挖面上钻孔将小导管打入地层。小导管环向间距为20～50cm。 (3)小导管注浆前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为5～10cm混凝土或用模筑混凝土封闭。 (4)注浆压力应为0.5～1.0MPa。必要时可在孔口处设置止浆塞。止浆塞应能承受规定的最大注浆压力或水压。 (5)注浆后至开挖前的时间间隔，视浆液品种宜为4～8h。开挖时应保留1.5～2.0m的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。 13.2.6 超前围岩预注浆加固施工应符合下列规定： (1)注浆孔的布置角度及深度应符合设计要求。孔口的位置与设计位置的允许偏差为±5cm；孔底位置偏差应小于孔深的10‰。 (2)注浆钻孔应作到：孔壁圆、角度准，孔身直，深度够，岩粉清洗洁净。当消灭严峻卡钻、孔口不出水时应停止钻孔，马上注浆。 (3)钻孔结束后应掏孔检查，在确认无塌孔和探头石时，才可安设注浆管。 (4)注浆前应平整注浆所需场地，检查机具设备，作好止浆墙，并预备注浆材料。 (5)注浆压力应依据岩性、施工条件等因素在现场试验确定。 (6)注浆方式可依据地质条件、机械设备及注浆孔的深度选用前进式、后退式或全孔式。注浆挨次为先注内圈孔，后注外圈孔；先注无水孔，后注有水孔，从拱顶挨次向下进行。如遇窜浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。注浆结束后，应利用止浆阀保持孔内压力，直至浆液完全凝固。 (7)注浆作业应符合下列要求： ①浆液的浓度、胶凝时间应符合设计要求，不得任意变更。 ②应经常检查泵口及孔口注浆压力的变化，发觉问题，应准时处理； ③接受双液注浆时，应经常测试混合浆液的胶凝时间，发觉与设计不符，应马上调整。 (8)注浆结束的条件如下： ①单孔结束条件：注浆压力达到设计终压；浆液注入量已达到计算值的