机械制造工艺及装备设计案例.pptx

机电工程学院机制系;第1章 概论;1.1 工艺与装备课程设计的意义;1.2.1 设计任务要求;1.2 课程设计的要求;1.2 课程设计的要求;1.3.1 机械加工工艺规程制订;1.3 设计的方法和过程;1.3 设计的方法和过程;1.3 设计的方法和过程;1.3 设计的方法和过程;1.3 设计的方法和过程;1.3 设计的方法和过程;1.3 设计的方法和过程;1.4 设计的动员和准备;1.5 设计任务书;第二章 机械加工工艺规程及专用机床夹具设计实例;第2章 机械加工工艺规程及专用机床夹具设计实例;2.1 序言;2.2.1 零件的结构分析;2.2 零件分析;2.2 零件分析;2.3 机??加工工艺规程制订;2.3 机械加工工艺规程制订;2.3 机械加工工艺规程制订;2.3 机械加工工艺规程制订;2.3 机械加工工艺规程制订;2.3 机械加工工艺规程制订; 经分析最终确定：粗基准选择B、C、D 面，精基准尽量根据统一原则选择基面A 及 mm孔。;2.3 机械加工工艺规程制订;2.3 机械加工工艺规程制订;2.3 机械加工工艺规程制订;2.3 机械加工工艺规程制订;2.3 机械加工工艺规程制订;2.3 机械加工工艺规程制订;2.3 机械加工工艺规程制订;2.3 机械加工工艺规程制订;2.3 机械加工工艺规程制订;2.3 机械加工工艺规程制订;2.3 机械加工工艺规程制订;2.3 机械加工工艺规程制订;2.3 机械加工工艺规程制订;2.3 机械加工工艺规程制订;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计;2.5 总结;第3章 典型零件加工工艺过程及典型工艺装备;第3章 典型零件加工工艺过程及典型工艺装备;概述： 发动机中的连杆、曲轴和缸体分别代表三类不同的零件结构———板、轴和箱体。由于其结构复杂、精度要求高，所以其工艺路线安排较长，许多工艺原则在其工艺过程中体现比较鲜明，是学习、研究零件加工工艺的绝佳对象。本章提供某拖拉机发动机的连杆、曲轴和缸体零件大批量生产工艺过程，同时对其工艺过程中所使用的某些典型工艺装备加以说明和分析。;3.1.1 连杆的工艺特点及毛坯;3.1.1 连杆的工艺特点及毛坯;3.1.1 连杆的工艺特点及毛坯;在连杆工艺安排时需要注意：合理选择定位基准，以减小定位误差；合理确定夹紧力大小和方向，以减小夹紧变形；合理地安排加工顺序，并进行分阶段加工，以避免残余应力对加工的影响；为改善排屑和刀具冷却效果，润滑油孔采用阶梯孔设计，在加工中还需采用分级进给和池冷方式；为保证表面加工质量，还需要注意刀具的选用和切削用量的合理选择。;3.1.2 连杆的机械加工工艺过程;3.1.3 连杆加工的典型工艺装备;(2)扩小头孔夹具;3.1.3 连杆加工的典型工艺装备;(4)铣分连杆夹具;3.1.3 连杆加工的典型工艺装备;3.1.3 连杆加工的典型工艺装备;3.1.3 连杆加工的典型工艺装备;3.1.3 连杆加工的典型工艺装备;3.1.3 连杆加工的典型工艺装备;3.1.3 连杆加工的典型工艺装备;3.1.3 连杆加工的典型工艺装备;3.1.3 连杆加工的典型工艺装备;3.1.3 连杆加工的典型工艺装备;图3-17 车大头两侧外圆夹具 1-平衡铁 2-过渡法兰 3-夹具体 4-推杆 5-V形铁 6、7-支承钉 8-定位销 9-锥柄 ;3.1.3 连杆加工的典型工艺装备;3.1.3 连杆加工的典型工艺装备;3.1.3 连杆加工的典型工艺装备;3.1.3 连杆加工的典型工艺装备;3.2.1 曲轴的工艺特点及毛坯;3.2.1 曲轴的工艺特点及毛坯;3.2.1 曲轴的工艺特点及毛坯