产品标准工时计算实例.pptVIP

硬鍍(Hard coating)製程 上治具 7 烘烤 2.68 硬鍍後裝盤 2.25 硬鍍 6.27 檢包 4.55 1套治具下,此工時不能視為同步工時 上治具 7 烘烤 2.68 硬鍍後裝盤 2.25 硬鍍 6.27 檢包 4.55 1人 1人 此時,標準工時應為: (7+2.68+6.27+2.25)*2 = 36.4 sec /pc (此一模式,只有 1 套治具.) 1 此時為求人員充分利用,於進行烘烤與硬鍍時,才進行此作業 同步工時 工時分析B 硬鍍(Hard coating)製程 基於以上,再考慮必須滿5盤,才能進行硬鍍,且每日必須做完當日鍍好之產品. 第一爐開始: 7 * 136 * 5 / 60 = 80 min ; 9:20 am開始 最後一爐完成: (2.25 + 4.55) * 136 * 5 / 60 = 76 min; 15:54 pm前出爐 每班可鍍爐數: (490 - 80 - 76)/(80 + 30 + 70 + 25) = 1.63 ≒ 2 工時修正為: 490 * 60 / (2 * 134 * 5)= 21.94 sec/pc 此產品之標準工時就以 21.94 * 2 = 43.88 sec/pc建立 其他考量B 硬鍍(Hard coating)製程 有幾套治具工時該如何計算,人員該如何運用,此屬IE需分析定義出來的，本範例僅提出兩種以供參考. 於量測前製時，基本上不考慮來料不良問題,若要考量，建議以每盤為單位（甚至每爐）量測. 下治具裝盤可視情況『由硬鍍人員執行』. 此製程非常需要多能工. 若為三班固定生產同一產品,本範本不適用. 備註說明 蒸著(濺鍍)製程 單開式蒸著(濺鍍) 雙開式蒸著(濺鍍) 蒸著(濺鍍)製程 蒸著機台 1 台(非雙開) 每天開機待機 30 min 每天首鍍需空鍍 2 爐共 30 min 每爐 8 片,每片 25 pc 無法囤積未鍍產品(不能事先上治具後,隔天進行蒸著.) 情況A 蒸著(濺鍍)製程 Seq Operation Work Time (sec/pc) 1 產品上治具 0.76(1) 2 更換鉻條與清潔鍍爐 0.84 (2) 3 放入鍍爐 0.48 (1,2) 4 蒸著 4.46 5 取出 0.31 (1,2) 6 穿透度測試 1.6 (1,2) 情況A 蒸著(濺鍍)製程 人員 1 人員2 此時，標準工時應為： (0.84 + 0.48/2 + 4.46 + 0.31/2) * 2 = 11.4 sec/pc 上治具 0.76 更換與清潔 0.84 蒸著 4.46 放入 0.48 測試 1.6 取出 0.31 人員 1 人員2 人員 1 人員2 人員 1 人員2 1.於蒸著與更換清潔時進行 2.同步工時 1.於蒸著時進行 2.同步工時 同步取Max 同步取Max 工時分析A 蒸著(濺鍍)製程 基於以上,再考慮每天開機與空鍍2爐之時間,且每日必須做完當天鍍好之產品. 第一爐開始: 30 + 30 = 60 min ； 9:00 am開始 最後一爐完成: (1.6/2 + 0.31/2 + 0.84) * 8 * 25 = 6 min；17:04 pm前出爐 每班可鍍最大爐數: (490 - 60 - 6 ) * 60 / ( 5.7 * 8 * 25) = 22.31 ≒ 23 工時修正為: 490 * 60 / (23 * 25 * 8) = 6.39 sec/pc 此產品之標準工時就以 6.39 * 2 = 12.78 sec/pc每人建立 其他考量A 蒸著(濺鍍)製程 蒸著機台 1 台(雙開) 每天開機待機 30 min 每天首鍍需空鍍 2 爐共 30 min 每爐 8 片,每片 25 pc 無法囤積未鍍產品(不能事先上治具後,隔天進行蒸著.) 情況B 蒸著(濺鍍)製程 人員 1 人員2 此時，紅色與藍色之工時分別為 2.75 ， 4.7 （故取藍色） 標準工時應為：（0.48/2+4.46） * 2 = 9.4 sec /pc每人 上治具 0.76 更換與清潔 0.84 蒸著 4.46 放入 0.48 測試 1.6 取出 0.31 人員 1 人員2 人員 1 人員2 人員 1 人員2 先假設對開時，放入時間不變 1.於蒸著與更換清潔時進行 2.同步工時,取最大 1.於蒸著時進行 2.同步工時 同步取Max 同步取Max 工時分析B * 成型製程 人工台 人工開關門 人工台 手臂取出,但人員控制手臂將螺帽置入 自動台 手臂取出,人員隨台作業 自動台 360度手臂取出 自動台 手臂取出 成型製程 定義:無人隨台顧台,產品為頂出,手臂夾取等方式取出 開模 取出 關模 注塑 T1 開模 取