13.电缆管理用刚性导管.docVIP

管理编号： PAGE2/2 电缆管理用刚性导管试验任务通知单、原始记录 检验编号： 第 页 共 页 委托日期 20 年 月 日 要求完成日期 20 年 月 日 样品描述 □正常、满足试验要求 □ 样品签收人 试验日期 20 年 月 日至20 年 月 日 型号规格 试验环境条件 温度： ~ ~ ℃；相对湿度： ~ ~ % 检验依据 □GB/T 20041.21-2008 □GB/T 20041.1-2015 □ 主要仪器设备 □管厚规/LGC-09 □电子数显卡尺/LJN-06 □电子万能试验机/LJN-03 □电工套管量规/LGC-14 □金属管材弯曲试验机/LGC-06 □冲击试验仪/LGC-27 □外径 (□GB/T17194-1997 □ ) 外径 量规尺寸（mm） 1 2 3 最大外径 □ 能自由通过 □ 不能自由通过 □ 能自由通过 □ 不能自由通过 □ 能自由通过 □ 不能自由通过 最小外径 □ 能自由通过 □ 不能自由通过 □ 能自由通过 □ 不能自由通过 □ 能自由通过 □ 不能自由通过 □压力试验 (□GB/T20041.1-2015 □ ) 序号 导管类型 压力（N） 受压前外径 (mm) 受压时压缩变形量（mm） 受压时外径变化率（%） 卸压后压扁处外径（mm） 卸压后变化率（%） 表面有无 可见裂痕 1 □ 有 □ 无 2 3 □弯曲试验 (□GB/T20041.21-2008 □ ) 序号 弯曲角度（°） 弯曲半径（mm） 焊缝位置 试验后样品描述 1 □焊缝在弯曲面内侧 □焊缝在弯曲面外侧 □无可见裂痕 □焊缝不开裂 □截面不过度变形 □量规自重通过 □量规不能自重通过 □ 2 □焊缝在弯曲面内侧 □焊缝在弯曲面外侧 □无可见裂痕 □焊缝不开裂 □截面不过度变形 □量规自重通过 □量规不能自重通过 □ 3 □焊缝在弯曲面内侧 □焊缝在弯曲面外侧 □无可见裂痕 □焊缝不开裂 □截面不过度变形 □量规自重通过 □量规不能自重通过 □ 4 □焊缝在弯曲面内侧 □焊缝在弯曲面外侧 □无可见裂痕 □焊缝不开裂 □截面不过度变形 □量规自重通过 □量规不能自重通过 □ 5 □焊缝在弯曲面内侧 □焊缝在弯曲面外侧 □无可见裂痕 □焊缝不开裂 □截面不过度变形 □量规自重通过 □量规不能自重通过 □ 6 □焊缝在弯曲面内侧 □焊缝在弯曲面外侧 □无可见裂痕 □焊缝不开裂 □截面不过度变形 □量规自重通过 □量规不能自重通过 □ 主要试验人： 校核人： 电缆管理用刚性导管试验任务通知单、原始记录 检验编号： 第 页 共 页 □抗拉强度（GB/T20041.1-2015） 序号 拉力（N） 试验时间（min） 试验后现象 1 □配件与导管连接良好，无肉眼可见裂痕 □ 2 □配件与导管连接良好，无肉眼可见裂痕 □ 3 □配件与导管连接良好，无肉眼可见裂痕 □ □冲击试验 (GB/T20041.1-2015) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 方法 试样长度（200±5）mm，按标准要求的高度和锤重冲击一次。 锤重 g 高度 mm 试验 结果 □未破坏 □破坏 □未破坏 □破坏 □未破坏 □破坏 □未破坏 □破坏 □未破坏 □破坏 □未破坏 □破坏 □未破坏 □破坏 □未破坏 □破坏 □未破坏 □破坏 □未破坏 □破坏 □未破坏 □破坏 □未破坏 □破坏 量规能否自重通过 □能 □不能 □能 □不能 □能 □不能 □能 □不能 □能 □不能 □能 □不能 □能 □不能 □能 □不能 □能 □不能 □能 □不能 □能 □不能 □能 □不能 有无肉眼可见裂痕 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有