结晶器钢液电磁控制技术的发展.docxVIP

结晶器钢液电磁控制技术的发展 结晶器内钢液的流动对铸坯的质量有很大影响。结晶器内不合理的钢铁液流动会导致铸坯产生许多质量缺陷，如铸坯内部的气泡和夹杂物、保护渣的卷入、表面缺陷及拉漏、保护渣覆盖等问题。因此，探明结晶器内流动、传热现象和铸坯各种缺陷的关系，研究结晶器内钢 液流动电磁控制技术，对提高铸坯质量具有积极作用。 1、结晶器内钢液流动的基本特征 钢液由浸入式水口注入结晶器后，形成很强的射流，与结晶器壁碰撞后改变方向，形成向上和向下的两个流股。向上的流股在结晶器自由表面附近形成一个较强的回流，为上部的钢液和保护渣熔化提供热量，并影响自由表面波动，从而影响保护渣的熔化和卷入。而向下流股的冲击深度和涡心高度直接影响钢中夹杂物和气泡的上浮以及热流密度的分布，从而决定了坯壳的均匀生长和生产的顺行。 2、结晶器内钢液流动控制的目的 、保护渣的合理有效利用 合理的结晶器流场，可使熔融的保护渣在结晶器壁与凝固的坯壳之间形成均匀的渣膜， 起润滑作用，从而减小了拉坯阻力，防止漏钢事故的发生，使保护渣有效利用。同时还可以 改善铸坯传热条件，提高铸坯表面质量。 不合理的结晶器流场会将保护渣卷入到熔池内部，有可能被凝固的坯壳前沿捕捉，形成皮下夹渣，影响铸坯质量。 、良好的铸坯质量 从水口出口出来的高温钢水与结晶器坯壳相碰撞，上、下回流流股冲刷坯壳使其产生不 均匀生长，薄弱之处易出现裂纹及表面缺陷，要保证