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二○一二年二月份技术经济活动分析
指 标
总运量
产品
外发
孝矿
铝土
灰石
运输
倒烧成煤
块煤
配煤
其它
当月计划(万吨)
46.7
7.3
22
8.0
2
0.4
1.0
6
实际完成(万吨)
44.0188
7.0342
22.1395
8.3295
2.1527
0.1305
0.5076
3.7248
兑现率
94.26%
96.36%
100.63%
104.12%
107.64%
32.63%
50.76%
62.08%
一、主要指标
1、运量
二月份总运输量分公司计划46.7万吨,实际完成44.0188万吨,其中铝土到达、灰石运输、倒装煤等主要单项指标均超计划完成,铝氧外发计划调整,视同完成
2、停时
分公司计划
总停时/总车数
平均
孝普铝(集装箱)
总停时/总车数
平均
实际完成情况
40415.5/4428
9.13小时/车
18359.5/2307
7.96小时/车
(1)翻车机原因:翻车机因冻块运料慢,影响499车翻车时间长,停时1509小时。
(2)纯碱影响:货位少分批卸车,卸49车,卸时达508.5小时,平均卸时10.38小时。
3、运量完成、停时压缩、机车台日运量提高采取措施:
(1)全方位严格执行我段指标分解、压力共担、坚守属地、日保日安的十六字措施,每天调度会通报前一天的运量、路车停时和生产组织具体情况,段职能人员对现场作业跟踪检查,段领导重点安排指导,严格落实“红线”目标的具体计划和措施。一是集装箱对位和挂空车,企业站调车班长必须参与调车作业,担任中转连结员。二是随时与大捷公司协调,安排好煤1#东、煤1#西车辆和大捷1#卸车。三是加强预确保的准确性,从而使值班员提前安排机车动力。四是坚持机车24小时作业,确保路车及时对位、挂车和外排。五是要求全体干部职工识大体、顾大局,对路车作业各环节抓细、抓实。企业站必须作好调车组的思想工作,要有奉献精神,随时作好机车晚回库的准备。五是各站制定具体完成“红线”目标的具体措施。段职能人员积极主动对现场作业跟踪检查,对重点环节重点盯控。六是生产段长重点安排落实,每天调度会通报路车停时完成情况,并对各种原因进行分析。
(2)纵向上加强预确报。行车货运人员人人做到积极主动进行预确报,为下个环节作业提供准确信息,交接站及时掌握到车情况、企业站提前备好机车、卸车站提前联系好卸车人员设备,真正实现环环紧扣,每批作业都做到人等车,杜绝车等人。
(3)横向上加强协调。积极与大捷公司协调,要求卸车时,根据设备情况安排好煤1#西、煤1#东和大捷线卸车,卸完一批挂出一批外排一批,压缩待卸待排时间。大风天气正面吊卸车受影响,要求大捷公司调整作业方法。
(4)重点:集装箱、专列对位时,根据现场卸车(翻车)情况和卸车设备(翻车机)状况,灵活掌握、调整对位车数和线路,实现快卸快排;货运员卸后检查与集装箱卸车同步进行,实现随卸随排。
(5)细节:集装箱铝土对位、挂空时,企业站调车班长直接参与调车作业,担任中转连结员,提高了作业效率;根据当班情况,对到达的路车分批计量,分批对位,减少待对位时间。
(6)奉献精神:值班员、货运员、调车组,推迟吃饭、交接班时间,保车辆及时取送,尤其是调车组人员几乎每班都有人员晚回库一两个小时。
二、其他指标
1、罐车平均静载重(合格率):52708吨/894车=58.96吨
58.96/60吨=98.3%,高于考核值(97%)。
采取措施:
及时了解前一批装车重量,根据情况及时调整下一批装车。
对一次装车未达到重量要求的,根据超欠情况进行二次处理,因欠重补装比超重处理相对简单安全,段要求宁可少装一点再补装,也不能多装,因此装少不装多,一次不合格,二次补装,通过补装确保合格。对于控制不到位超重的车,采取好安全措施,克服困难进行超重处理。
不断总结经验,根据铝粉粒度粗细、风压大小、仓存多少进行装料。
在测量罐车净空高防止端重时,总结经验,根据车型、铝粉粒度通过控制净空高进一步控制静载重。
2、自备敞车(厂内倒装)平均静载重:
114888吨/1961车=58.59吨/车,平均静载重合格率为97.64%。
采取措施:
(1)货运人员现场监装、指导装车落实到位。
(2)货运员及时了解上批装车重量、站干关注每天装车重量、段主管人员每周抽查重量同,各负其责,对重量进行监控,发现不合格及时指出、调整,并执行《提高倒装车静载重合格率考核办法》。
(3)对新更换的装车人员进行重点指导。
三、材料、备件费用指标
材料
备件
合计
计划
实际
计划
实际
计划
实际
节余
11935.00
68461.80
171.00
0.00
12106
68461.80
-56355.80
本月费用分析: (1)材料:计划费用为11935元,实际产生费
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