1B工业锅炉或窑炉节能技改项目案例精.pdf

工业锅炉(或窑炉节能技改项目案例 项目(B 1、项目简介 项目名称:XX 热电厂锅炉改造项目 A 、项目措施: 该项目拟以一台130t/h 高温高压循环流化床锅炉(主蒸汽参数9.8MPa、540℃, 热效率91%和一台CB12 高温高压抽汽背压式汽轮发电机,替代原有的三台35t/h 链 条炉(热效率75%和一台C12 中温中压机组。 B 、原系统设备及耗能情况: 项目单位现有锅炉:3×75t/h 中温中压循环流化床锅炉和3×35t/h 中温中 压链条锅炉,配套机组为:1×B6+1×C6+1×C12+1×CC15 共4 台汽轮机发电 机组,主蒸汽系统采用母管制。现有锅炉和发电供热机组均属中温中压参数,其 全厂循环热效率相对较低,尤其是3 台35t/h 链条锅炉,燃烧热效率设计为 80.6 %,经过十几年的运行,设备已经老化,其热效率达不到设计值。 2005 年3 台35t/h 链条炉全年平均运行3200 小时,共耗煤54953.63 吨,产 汽量277581 吨,平均煤炭价格498.92 元/ 吨,平均煤炭发热值5467.27Kcal/Kg, 折算为标准煤42920.9 吨。全年耗煤费用为:54953.63×498.92=2741.7 万元。 C 、新系统设备及耗能情况 项目的替代锅炉型号为YG-130/9.8-M 型,循环流化床高温高压蒸汽锅炉,热 效率91%;汽轮机型式为高温高压、单缸、抽汽背压式汽轮机,型号为 CB12-8.82/3.63/0.98;发电机型号为QF-12-2 。CB12 机组抽汽参数 3.63MPa/4.35℃,并入现有主蒸汽母管,供现有的未被替代的中温中压机组使用;排汽 参数 0.98MPa / 300 ℃,并入现有供热蒸汽管网,供工业和采暖热用户。锅炉给水系统 增加两台100%容量的电动给水泵,一台运行,一台备用。 新锅炉设计煤耗(低位发热值约5400Kcal/Kg16.13t/h,若按投运后,每年运行 6000 小时计算,全年共耗煤96780 吨,折合标准煤74659 吨。同时,新机组可预计增加 2760 万度供电量,15 万吨蒸汽供热量。 2、项目能耗影响因素分析 在该项目中可能影响项目实施后的能耗水平的主要因素有,机组的效率、锅炉 实际的燃料情况、机组的运行时间和负荷率、机组运行期间的设备状态等等。 机组的实际效率是由设计、制造与安装等三个环节所决定的,只要在此三个环 节中给予足够的努力,这个因素应当能达到设计水平,不会产生什么影响。 锅炉使用的燃料情况对机组未来的效率影响较大,如果燃料的热值和成分与设 计值偏离较大,热值较低的情况对效率的影响是负面的。 机组的运行时间和负荷率,对于热电、背压机组,只有在机组携带基本负荷长时 间运行的情况下,机组的经济性才能最好的予以发挥。 机组运行期间的设备状态,对能耗水平的影响也是相当重要的。如果机组在使 用维护不当的情况下,受热面内外结垢严重,大小事故频发,它的经济性是不言而喻 的。 3、项目范围及技术改造内容 本项目的实施内容是: 1拆除原有的三台35t/h链条炉,及一台C12中温中压机组; 2新装一台130t/h高温高压循环流化床锅炉和一台CB12高温高压抽汽背压 式汽轮发电机组; 3增加两台100%容量的电动给水泵; 4增加CB12抽汽口至主蒸汽母管的管道; 5增加QF-12-2出口高压电缆到原发电机出口线路。 详见附图1-1 附图1-1项目内容范围\技术改造的实施内容 4、能耗计量仪表与测量 A:项目实施前 原先的机组压力等级一致,采用母管制的运行方式。 各种能耗计量项目有: 1进入每台35t/h链条锅炉的燃煤量及品质 2每台锅炉的蒸发量及参数 3进入C12汽轮机的蒸汽量及参数 4发电机的发电量 所采用的计量设备有,R-301A型电子皮带秤、Y708孔板蒸汽流量计、 EFB405C型电度表等,企业没有对汽机抽汽量以及单台锅炉的辅机设备进行计量,所 以在确定节能量时,只有以锅炉为基准才能做到简单、易行,并可以是接受的。 附 1-2改造前计量点布置示意 发电量 B:项目实施后 在本项目中对能耗量的计量主要是煤、电、热三个方面,具体为: 1送给新锅炉的煤量及热值 2新机组的发电量 3新