焦炉砌筑工艺.pdfVIP

1．工程概况 1．1．工程结构型式及特点 本工程系2*50孔捣固焦炉，年产焦碳60万吨，煤气下喷式，结构复 杂，，质量要求严格，气密性强。焦炉碳化室长14.08m，净长13.28m； 碳化室高4.3m，净高4m；碳化室中心距1.200m，立火道中心距0.48m. 1．2．施工条件 ⑴基础与抵抗墙等土建工程由土建队伍完成后，达到设计要求再进行砌筑。 在抵抗墙上应埋设纵向中心线标板及卡钉两端碳化室中心埋设永久性的标点桩 和水准点。各施工单位完成书面交接记录，大棚搭设完毕。 ⑵焦炉的所有材料全部供应齐全、选砖完，预砌筑进行完毕，所有的施工用 机具全部备齐，方能开工。 ⑶三通一平工作完毕。 2．施工方法 2．1．水平标杆及垂直标杆 第一次水平标杆设在滑动层表面上，刻划碳化室中心，用木螺钉坐标记， 并刻划各蓄热室单墙的宽度。第一次垂直标杆设置在水平标杆上，并刻划每 层砖的高度。第二次水平标杆设置在炉门保护板座砖面上，并刻划碳划中心 及宽度，第二次垂直标杆设置在二次水平标杆上，并刻划每层砖的标高线， 每隔一个碳化室设立一根垂直标杆。水平标杆沿焦炉纵向全长敷设。在焦炉 机、焦两侧悬挂正面钢线，中心悬挂中心钢线，线的误差为±1。 2．2．滑动层铺设 铺蓄热室墙体铺油毡应随砌随铺，严禁大面积铺设。 2．3．小烟道砌筑及蓄热室砌筑 为了防止炉头在滑动层上移动，砌炉头时，应一次砌四层，并向墙内作 阶梯型退槎，上砖时，严禁碰撞炉头，每次接班应按正面线和中心线检查炉 头位置是否移动。在砌筑前每道单墙都要编成序号，以便追查责任。砌筑时 应经常检查标高、相邻墙标高，经常检查煤气管砖的标高及中心位置。标高 按照垂直标杆上刻划的管砖标高挂准线，利用等距尺杆检查保证管砖的位置 正确。砌筑时要确保灰浆饱满，将挤入管内的灰浆随砌随清，并每天都要上 下清扫一次，将灰浆透入地下室，每个管砖砌完后要加盖保护铁片。 2．4．斜道砌筑 在砌第一层砖前，首先要按纵向中心线在墙上划出斜道口的准确位置，然 后再平摆验缝。砌筑时应逐层清扫勾缝，经检查合格后再砌上一层，每砌一层， 都要用尺杆样板检查，尺杆长度为大于碳化室长度的1/2。每一层砖都要按垂直 标杆刻划的标高找平，才能保证碳化室底平整。斜道口的内壁要保持平整。随砌 随勾缝。操作时不准将下部砖碰活，如有碰活砖时，必须拿掉重砌，斜道上部四 层砖通长胀缝应采用木样板砌筑，确保账缝宽度。样板宽度较砖的厚度小2mm， 厚度较胀缝宽小1mm。砌完一层将胀缝内吹风清扫干净，并经检查确认后，填 塞10mm泡沫板，砌下一层砖时，在胀缝上铺设滑动层纸。 2．5.碳化室区域砌筑 ⑴.彻底检查煤气管道是否畅通，检查清扫合格后，应予以密封，密封方法 如下：可在喷出口内塞上纸团，纸团上面灌10-15mm厚度沥青。燃烧室在砌第 一层砖时应干摆验缝，第一层砖严格控制尺寸的公差，以便给以后的砌筑打下良 好的基础，当密封工作做完，第三层砖砌完后，在立火道底洒上约15mm厚的干 净锯木屑，在每个立火道里加盖上下移动式木保护板，防止掉入泥浆杂物等。 ⑵.砌筑燃烧室炉头时，应经常检查炉肩、炉头的位置、尺寸和垂直度。砌 炉头及立火道，连续砌筑高度不得超过1.2m，每砌一步架就要检查一次立火道 的中心及距离，并根据标高检查墙高。炉墙要保持平直，炉墙和炉底的表面不得 有与推焦方向的逆向错合，个别的非逆向错合不得大于1mm，上下垂直度不得 有错合。 ⑶.立火道及看火孔内侧的灰缝要随砌随勾，最高不得超过500mm高，墙面 上的砖缝必须在下班前勾填完毕。立火道隔墙差别砖的长度如偏差较大时，可向 机侧移动1-2个立火道。将剩余的砖加工成小号砌在焦侧。在砌筑过程中，应经 常清扫立火道内墙上的泥浆。并在立火道封顶前彻底清扫立火道内壁后，取出保 护板。 ⑷.砌筑立火道顶盖砖时，应随砌随清理底部挤出的泥浆。在砌立火道顶第 一层砖前要先把火孔的中心线放出来。保证看火孔的中心距离正确。碳化室在封 顶前首先进行全面的测量检查工作，并作好书面记录。还要根据纵向中心线，把 装煤孔和上升孔的位置划在燃烧室墙上。 2.6.炉顶砌筑 砌碳化室盖顶砖时，首先将砖摆放在碳化室墙上进行逐块检查，如有横向裂 纹不得使用，检查合格的砖使用时大面要朝下砌筑，如果砖的公差大，砌不下时， 在两个装煤孔之间反砌2-3块，应隔一块反