焦炉砌筑总结.pdfVIP

焦炉砌筑施工汇报 七台河宝泰隆 98 万吨/年焦炉砌筑工程 两座炉子的砌筑总结如下： 建设单位：七台河宝泰隆煤化工有限公司 设计单位：山西冶金设计院 监理单位：七台河振兴监理公司 施工单位：九冶建设有限公司 第一座炉子 2008 年 6 月 29 日开工至2008 年 10 月 10 日 竣工，第二座炉子 2009 年 5 月 30 日开工至2009 年 9 月 8 日竣工。 当时为了更好完成焦炉砌筑施工任务，每个部位和每个班前都要由技 术员把图纸上具体要求及细部做法进行技术交底，由书面形式传达每 个班组，按照国家规范及焦炉砌筑规程的质量要求，严格控制砌筑质 量，每一道墙为一个班组，每个班组设立名专职检查员。对所有砌筑 人员做到当日工作，当日验收，对于比较重要的部位如斜道砌筑，还 要进行当层工作，当层验收，对不符合规程，砌筑质量不合格的决不 手软，坚决进行返工。 焦炉是一种在 1 050℃~1 150℃的高温下长期连续生产的大型热 工设备。炉体结构复杂,各结构部位的管、孔、洞、沟、柱、缝密布, 耐火砖砌筑量大 (不含耐火泥浆,约 14399.73t),砖型繁多 (不含改型 砖号,576 种砖型),质量要求严格,给施工造成很大困难,虽然影响焦 炉砌体质量的因素很多,但最重要的是焦炉各部位砌体和孔洞断面几 何尺寸必须十分准确。 TJL5550D 型焦炉长 77.95m,宽 15.95m,高 11.275m,总体积 m3,要用耐火泥浆把一块一块耐火砖粘结成 如此庞然大物,还要高精度地确保焦炉各部位砌体的砌筑质量 ,确实 是十分困难的。 在焦炉砌筑质量管理中,把工作重点突出地放到工序控制上 , 此作为工程创优的保证。根据工序重要程度的分析,确立耐材管理、 泥浆搅拌、测量放线、炉体砌筑和质量检验为五大关键工序,即所谓 “五工序控制”,并对其实施强化管理,制定各关键工序的控制目标 和具体措施,同时,在焦炉砌筑施工过程中还应积极贯彻行之有效的 “五化管理”,即管理制度化、施工程序化、操作规范化、措施图表 化、现场文明化。 1 耐火材料工序管理 耐火材料,特别是硅砖,是焦炉炉体的主体和核心材料,其质量好 坏直接关系到焦炉砌筑质量,也影响到焦炉的正常生产和使用寿命。 耐火材料管理应遵循以下程序: 驻厂检验→耐材入库→批量抽检→预砌筑→公差分析→炉前检查→ 配列上墙→砌筑检查。 由此可以清楚的看到,在耐火材料工序管理中共设置了驻厂检 验、入库检验、炉前检验、炉前开箱检验和砌筑过程检验四道防线, 基本上把耐材问题解决在砌筑之前 ,对少数有问题的超标准砖 ,一律 进行分类挑选,经砌、磨加工处理后方可上炉。配列砌筑前,还要按墙 号检查,将个别有缺陷的砖集中堆放在机侧平台的两端,便于回收,砌 完后若发现有质量缺陷的砖,需要更换好砖重新砌筑。 在耐材管理中,实施砖耗企业标准内控。这是减少损耗,降低成本, 实现双增双节的有效措施 ,本工程耐火砖施工损耗率定为不大于 1.2 %,各个环节应认真负责,严格把关,为完成这一指标而扎实工作。 2 砖缝管理 砖缝又是炼焦生产过程的薄弱环节。因此,耐火泥浆的质量好坏, 将直接影响砌体质量和炉体寿命。强化耐火泥浆搅拌工序管理, 目的 是保证泥浆的作业使用性能 ,重点控制泥浆的稠度和粘结时间 ,焦炉 开工前,应严格做好耐火泥浆试验,以确保泥浆稠度、粘结时间、加水 量及添加剂用量,焦炉开工后,除批量试验外,按泥浆搅拌操作程序 , 每罐泥浆都要做稠度和粘结时间试验,并按泥浆牌号、使用部位挂牌 上炉,且详细记录。同时根据影响泥浆性能的因素关联图,严格控制添 加剂用量,一律采用天平称量,确保泥浆使用性能始终处于受控和稳 定状态。 每次更换泥浆牌号,需将搅拌机、大小灰盒、灰桶等工、机具清 洗干净,严禁混用。凡是结块硬化的变质泥浆,绝对禁止使用;凡配制 好的泥浆,严禁操作人员任意加水 ;当天剩余的泥浆,必须集中到指定 的大灰盒内,用水密封,次日使用前,倒掉多余水分,用手动搅拌器搅 拌均匀后方准上炉使用;严禁使用冒泡发酵泥浆砌炉。 3 测量放线工序管理 测量放线是决定按图施工 ,保证炉体各部位几何尺寸和孔洞位 置准确无误的关键工序。每座焦炉固定三名测量工,专司炉体各部位 标高、中心线投点及每层砌体的标高测量,固定六