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焦炉用主要耐火材料简介 一、硅砖 硅砖属于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蚀能力，它的导热 性能好，荷重软化温度高，一般在 1620℃以上，仅比其耐火度低 70~80℃。硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大，没有残余收缩， 在烘炉过程中，硅砖体积随着温度的升高而增大。所以，硅砖是焦炉 上较理想的耐火制品，现代大中型焦炉的重要部位（如燃烧室、斜道 和蓄热室）都用硅砖砌筑。 在烘炉过程中，硅砖最大膨胀发生在100~300℃之间，300℃之 前的膨胀量约为总膨胀量的70%~75%。其原因是SiO2在烘炉过程中 出现 117℃、163℃、180~270℃和 573℃四个晶形转化点，其中 180~270℃之间，由方石英引起的体积膨胀最大。 决定硅砖热稳定性好坏的关键是真密度，真密度的大小是确定其 石英转化的重要标志之一。硅砖的真密度越小，其石灰转化越完全， 在烘炉过程中产生的残余膨胀也就越小。 在硅砖中，鳞石英晶体的真密度最小，线膨胀率小，热稳定性比 方石英和石英好，抗渣侵蚀性强，导热性好，荷重软化温度高，是石 英中体积最稳定的形态。烧成较好的硅砖中，鳞石英的含量最高，占 50%~80%；方石英次之，只占10%~30%；而石英与玻璃相的含量波动 在5%~15%。 当工作温度低于600~700℃时，硅砖的体积变化较大，抗急冷急 热的性能较差，热稳定性也不好。若焦炉长期在这种温度下工作，砌 体就很容易破裂破损。 二、粘土砖 粘土砖是指 Al2O3 含量为 30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品。 粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求 进行配料，经成型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。粘土砖 的矿物组成主要是高岭石（Al2O3 ・2SiO2 ・2H2O）和6%~7%的杂质 （钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。粘土砖的烧成过程，主要是高岭石 不断失水分解生成莫来石（3Al2O3 ・2SiO2）结晶的过程。粘土砖中 的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包 围在莫来石结晶周围。 粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀， 对碱性物质的抵抗能力稍差。粘土砖的热性能好，耐急冷急热。 粘土砖的耐火度与硅砖不相上下，高达1690~1730℃，但荷重软 化温度却比硅砖低200℃以上。因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来 石结晶外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。 在 0~1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀 膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为 0.6%~0.7%，只有硅 砖的一半左右。当温度达 1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀 最大值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂，这是粘土 砖的一大缺点。当温度超过 1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔 化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。 由于粘土砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比 硅砖小15%~20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土砖只能用于焦炉 的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、 炉顶以及上升管衬砖等。 三、高铝砖 高铝砖是Al2O3 含量大于48%的硅酸铝或氧化铝质的耐火制品， 统称高铝质耐火制品。 高铝砖的耐火度和荷重软化温度均高于粘土砖，抗渣蚀性能 （尤 其是对酸性渣）较好，且这些性能随着Al2O3含量的增加而提高，但 热稳定性不如粘土砖。高铝砖的致密度高，气孔率低，机械强度高且 耐磨。焦炉燃烧室炉头及炭化室铺底砖的炉头部位，用高铝砖砌筑， 效果较好；但不宜用于炭化室墙面，因为高铝砖在高温下易产生卷边 翘角。 四、耐火泥 耐火泥是粉状物料和粘结剂组成的供调制泥浆用的不定形耐火 材料。它主要用做砌筑耐火砖砌体的粘结剂和涂层材料。耐火泥大多 是加水（或水溶液）调成泥浆使用。它应具有相应的砌体用砖性能， 焦炉用耐火泥应满足以下要求： （1）在施工后和使用时应具有必要的粘结性，以保证与砌体或 周围层结为整体，使之应具有抵抗外力和耐气、耐渣侵蚀的作用。 （2）必须具备良好的流动性和可塑性，以便于施工。 （3）具有与砌体或周围层材质相同的化学组成，以避免耐火泥 处先毁，避免不同材质间造成不良的化学反应。 （4）具有与砌体或周围层材质相同的热膨