炼焦车间工艺流程.pdfVIP

1. 炼焦车间 1.1 概述 本工程炼焦车间采用4X55 孔JNDK55-05 型5.5m 单热式捣固焦炉。 U ， 2X55 单 形集气管（设在焦侧） 双吸气管。两个 孔炉组布置在一条 中 U 心线上。 在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。 装煤除尘采用 双 形 CG n+2 n-1 导烟管的装煤导烟车（ 车），将装煤烟尘导到 和 炭化 室。出焦 除尘设地面站，采用皮带小车式除尘拦焦机。每 2X55 孔焦 炉配一套新型 湿法熄焦系统和预留一套干熄焦装置位置。 1.2 炼焦基本工艺参数 炭化室孔数 4X55 孔 （ ） 每孔炭化室装煤量 干 40.6 焦炉周转时间 25.5 h 焦炉年工作日数 365 d 焦炉紧张操作系数 1.07 装炉煤水分 10％ 3 煤气产率 330 m / 干煤 全焦率 75％ 焦炉加热用煤气低发热值 : 焦炉煤气 17900kJ/m3 装炉煤水份为 7%时炼焦干煤相当耗热量 焦炉煤气加热时 2250kJ/kg 1.3 炼焦工艺流程 由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。 通过摇动 给料 （ ） 器将煤装入装煤推焦机的煤箱内 下煤不畅时，采用风力震煤措 施 ，并 将煤捣固成煤饼，装煤推焦机按作业计划从机侧炉门送入炭 化室内。煤饼在 炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和 荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后， 用装煤推焦机推出， 经拦焦机导入熄焦 车 内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。 熄焦后的焦炭 卸至凉 焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间， 经 过上 升管，桥管进入集气管，约800C左右的荒煤气在桥管内被氨水 喷洒冷却 至85C左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。 煤气和冷 凝下来的焦油 同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气， 由外部管道架空引入。 分别进入每座焦 炉 的焦炉煤气经预热器预热至45C左右送入地下室，通过下喷管把煤 气送入 燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。 燃烧后的 废气通过立 火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室， 由格子砖把废气的 部分显热回收后经过小烟道、 废气交换开闭器、 分 烟道、总烟道、烟囱， 排入大气。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时 进行换 向 1.4 炼焦车间布置