铝箔退火热处理工艺的介绍.pdfVIP

铝箔退火热处理工艺的介绍 铝箔是铝加工生产中工序较多、加工技术难度较大、厚度较薄的 铝材产品。它通常是工业纯铝加工而成。铝箔生产涉及了从熔铸、热 轧、冷轧到箔轧的所有轧制工艺和热处理工艺。铝箔的生产水平代表 了铝加工工业的先进程度和发展水平。铝箔也是国民经济中日用民需 非常关键的产品。 铝箔的质量的保证需要对铸造温度和卷毛料退火温度有比较准确 适当的控制，轧制、剪切和各工序也都要仔细调整和操作，才能得到 质量合格的卷毛料，制作出合格的铝箔产品。 在铝箔的热处理工序之中，退火工艺是一道比较关键的工艺过程， 它的效果直接关系铝箔的产品品质。铝箔成品退火的目的是除油和软 化。对工业纯的铝箔，软化退火温度约 300℃，除油退火温度为 180～200℃；对高纯铝箔这两个温度应适当降低。退火温度还要根据 厚薄和季节作适当调整。炉膛内常为强制流动的空气，但也可以使用 保护气氛，如含适量CO2、CO和H2的氮气。炉型以箱式电阻炉为较 广泛。退火时间从几小时至几十小时，主要取决于除油效果，而除油 效果则与卷材的宽度、直径、松紧度和装炉量有关。 退火炉是冶金和机械行业常用的热处理工艺设各。一般说来，退 火处理工艺是冶金和机械产品的较后处理工序，它的处理效果将直接 影响产品的质量。因此，对退火炉的基本要求就是根据退火处理工艺 曲线，提供准确的升温，保温及降温操作，同时保证炉内各处的温度 均匀。在目前实际生产中，退火炉的种类很多，按燃料分有燃油炉、 燃气炉、电炉等。电炉按台数计算占80% ，燃油炉和燃气炉占20。下 面分别介绍电热退火炉的特点: 电炉:电炉作为一种有效的退火处理加热设各，以其控制简单、温 度控制精度高、热处理后表面质量高等特点，在生产中得到广泛的应 用。目前工业应用中退火炉对炉体的导流装置进行了很好的改进，并 且在炉顶安装了循环风机使炉气循环，促进对流传热的效果，因此获 得快速均匀的加热效果。 现在电加热退火炉的自动化控制系统技术已经达到了很高的水平， 对于温度的准确控制、工艺的检测、自动化的控制等方面相比其他炉 子有很大的优势，主要体现在以下几点： 1、温度精密控制：辉达工控设计的智能电炉温度控制系统采用集 成温度PID调节电路、可控硅及触发电路等一体化的KY系列智能温度 控制器，一体化安装，带 RS485通讯功能，，分别对每控温区进行温 度控制，可满足0-1300℃温度范围内0.5％的控温精度。 2、自动化程度高：辉达工控设计的智能电炉温度控制系统操作简 单，对操作工人要求低。日常操作只需按下启动和停止按钮，按照工 艺曲线自动实现升温、保温、降温一系列的热处理加工工艺，触摸屏 人机操作界面，全自动控制和记录，有故障或偏离设定曲线时会报警， 使用期间无须人工监视。 3、运行稳定、产品一致性好。整个电炉的控制系统主回路的调节 控制采用可控硅无触点控制，控制精度高、运行可靠稳定，使得每一 批产品在热处理工艺中稳定性一致性好。 4、满足多样性的生产工艺。辉达工控智能电炉温度控制系统能储 存无数条工艺曲线，并且工艺流程曲线的编辑和调用非常方便简洁， 有利于优化生产工艺，满足用户多样性生产的需求，有利于市场竞争 力的提高。 5、利于节能降耗。智能化电炉自动化控制系统中，KY 系列一体 化调压器自带电流、电压、电量监测功能，极大的方便了用户的日常 电量统计管理及合理安排生产，做好节能安排工作。