沥青摊铺技术交底.docxVIP

交底预案 | 参考借鉴 PAGE PAGE 4 word版本 | 实用可编辑 施工技术交底 工程名称 建业大道东延伸新建工程 施工单位 中铁十六局 工程工序名称 沥青混合料 施工日期 交底内容: 1、摊铺前对新旧板要进展清缝灌缝，首先将缝隙内泥沙杂物去除干净，然后浇灌沥青玛蒂脂。 2、路面清扫 保持基层干净枯燥，必要时可以用鼓风机吹净灰尘。 3、粘层油用沥青洒布车洒布，局部喷洒不到位的地方用人工泼洒。 4、主车道沥青混合料分三层摊铺，第一层摊铺7cm厚粗粒式沥青砼〔AC-25C〕，第二层摊铺5cm厚中粒式沥青砼〔AC-20C〕，第三层摊铺4cm厚细粒式沥青砼〔AC-13C、SBS改性〕。三层之间洒乳化沥青粘层。非机动车道为两层沥青摊铺，第一层为7cm厚粗粒式沥青砼〔AC-25C〕，第二层为4cm厚细粒式沥青砼〔AC-13C〕。详见附图。 5、搅拌及运输 沥青混合料必须在沥青拌和厂采用机械拌和,沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花面料、无结团成块或严重的粗细料别离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。 沥青混凝土采用自卸汽车运输，车厢要清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板要涂一薄层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。 从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。 6、摊铺 ①沥青混凝土摊铺采用一台摊铺。摊铺时混合料除殊情况外，一律不得用人工反复修整，以保证路面平整度到达标准要求。在机械摊铺难以到达的区域 交 底 人 复 核 人 工程总工 接收人 施工技术交底 工程名称 建业大道东延伸新建工程 施工单位 中铁十六局 工程工序名称 沥青混合料 施工日期 交底内容: 〔如拐角处等〕采用人工摊铺。人工摊铺的地方要特别注意控制平整度和厚度，应挂线进展摊铺找平，人工摊铺厚度约厚于机械摊铺。 ②摊铺时要先做200m试验段，确定松铺系数、运输能力、压实遍数、施工温度等各项系数。 ③沥青砼施工应严格按规定温度进展控制：运输到现场温度120～150℃；摊铺温度110～130℃〔不超过165℃〕；碾压起始温度110～140℃；碾压终了温度不低于70℃。 7、碾压 沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进展。 初压应符合以下要求：①初压应在混合料摊铺后较高温度下进展，以不产生推移、发裂为宜，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定；②压路机应从外侧向中心碾压。相临碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心局部，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30～40cm，待压完第一遍后，将压路机大局部重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。③采用关闭振动装置的振动压路机碾压2遍。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。④碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停顿必须减速缓 慢进展。 复压应紧接在初压后进展，并要求：①复压采用26t胶轮压路机。碾压 交 底 人 复 核 人 工程总工 接收人 施工技术交底 工程名称 建业大道东延伸新建工程 施工单位 中铁十六局 工程工序名称 沥青混合料 施工日期 交底内容: 遍数应经试压确定，不宜少于2～4遍到达要求的压实度，并无显著轮迹。②相临碾压带重叠宽度为10～20 cm。振动压路机倒车时应先停顿振动，以防止混合料形成鼓包。 终压应紧接在复压后进展。用双钢轮压路机碾压，不宜少于2遍，以无轮迹为宜。 压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原那么选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。 压路机不得在未碾压成型并冷却的路线上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构筑物接头、拐弯死角、加宽局部及某些路边缘等局部地区，应采用小型振动夯机压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤补充压实。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆。 8、人工铺料的适用条件和要求 在道路的各道口以及摊铺宽度不够局部或异形部位可用人工摊铺。人工摊铺沥青混合料应符合以下要求：①摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩；②边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2～3次到达平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析；③撒料用的铁锹等