反应釜粘壁的原因及解决措施.docxVIP

反 应 釜 粘 壁 的 原 因 及 解 决 措 施 近年来，随着我国人造板工业的蓬勃发展，人造板企业的生产规 模不断扩大，人造板用胶粘剂的需求量也随之上升，在人造板生产 中占有重要地位的胶粘剂，往往决定着人造板产品的质量和等级， 对产品的成本也起着举足轻重的作用。胶粘剂的质量与生产成本已 经成为直接影响人板产品的市场竞争力和生产厂商利润的重要因素。 为了保证正常生产和产品的质量，我国人造板企业大多建有自己的 胶粘生产车间，而且均为间歇式生产。如何减少树脂生产中不稳定 因素，生产出合乎要求的胶粘剂，从而保证人造板产品的质量，并 降低生产成本，已经被愈来愈多的企业所重视。下面针对树脂生产 中经常出现的反应釜粘壁(挂胶)现象的原因进行简要分析，并提出 减少粘壁的措施，以供参考。 1 工艺因素 1.1 反应温度和时间 当反应液温度低于 80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨 反应速度快， PH 值显示不出来，待温度升高后， PH 值迅速下降，反 应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚 反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因 此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一 般反应液温度控制在~95℃以内为宜。 1.2 釜壁温差 冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大， 造成接触釜壁的胶液粘壁。